linia do produkcji płyt warstwowych,

*Szczegół

Linia do produkcji płyt warstwowych jest specjalnie zaprojektowana do produkcji płyt kompozytowych izolacyjnych.Dzięki bezstopniowemu systemowi regulacji prędkości jest w stanie jednocześnie skutecznie produkować falisty panel kompozytowy.Rolkowa maszyna do formowania płyt warstwowych jest niezastąpionym urządzeniem w produkcji płyt dachowych i ściennych w zakładach i magazynach m.in.

*Cechy

*Cechy

1. Moc silnika linii do formowania rolek płyt warstwowych wynosi 4k, a prędkość produkcji osiąga 6mmmln.Dzięki bezstopniowemu systemowi regulacji prędkości wydajność linii do formowania rolkowego jest opcjonalna w zakresie O-6m mm.
2. ben produkujący panel warstwowy EPS, prędkość jest zwykle kontrolowana na 2-6 m mm.Będzie nieco niższy do wykonania płyty z wełny mineralnej (w zależności od rzeczywistych potrzeb)
3. Linia do produkcji płyt kompozytowych jest wyposażona w pompę dozującą klej K.9, charakteryzującą się niską prędkością obrotową i dużą dokładnością. Klej podawany jest z prędkością 0,1-2,0 kg mm.Jest sterowany przez przetwornicę częstotliwości.
4. Grubość panelu kompozytowego, jaki może wytworzyć zespół formowania rolkowego, waha się od 50 mm do 0 mm.Regulując górny i dolny kosz oraz odległość pomiędzy uchwytem noża a podajnikiem materiału, możemy uzyskać płyty warstwowe o różnej grubości i specyfikacji.
5. Całkowita moc zainstalowana: 34KW”;waga całkowita (wraz z akcesoriami): 17,5t.
6. Wymiar maszyny do formowania rolek panelowych: 12500 (16000 dla płyt z wełny mineralnej) X2200X2800;kształtownik rolkowy do płyty warstwowej 5 typu EPS przyjmuje 23 gumowe wałki i kwadratowe rury 160X80 o grubości 6 mm;formator rolkowy do płyty kompozytowej z wełny mineralnej typu 7 wykorzystuje 43 gumowe wałki, a górny i dolny niezależny klej suppb Jest wyposażony w taśmę przenośnika płyt z wełny mineralnej o długości 1,7 m, o średnicy wału napędowego 30 mm;długość ramy maszyny Do Qm;kształtownik rolkowy jest spawany z rurami kwadratowymi 180X80 o grubości 8 mm.

*Wymagania dla fabryk

Fabryki, w których stosowane są nasze maszyny do formowania rolek metalowych, mogą mieć dach płaski lub dach pochyły.Wysokość gzymsu powinna być większa niż 3m, a szerokość efektywna powinna wynosić co najmniej 45m.Podłoga fabryki powinna być płaska i betonowa.W przypadku posadowienia linii do formowania rolek należy ją zaprojektować zgodnie z rysunkami i wykonać przed przybyciem sprzętu.Wymagane zasilanie to 380, a całkowita moc zainstalowana wynosi 34 kW.W tym celu konieczne jest wyposażenie w urządzenia zasilające i oświetleniowe 0,4-0,6 MPa sprężonym powietrzem.Maszyna do formowania rolkowego dzieli to samo zasilanie z urządzeniami pomocniczymi.Wahania napięcia nie powinny przekraczać 10% lub mogą prowadzić do nieprawidłowego działania systemu.
Skok wynosi nie mniej niż 29m, obciążenie procesu podnoszenia jest większe niż 5000kg, a wysokość podnoszenia nie mniejsza niż 3.Qm.Do codziennej produkcji i konserwacji potrzeba około 8,10 osób, w tym 3,4 operatorów dla niektórych podstawowych procesów.