*Szczegół
Maszyna do formowania rolek z metalowym pokładem w Xinnuo jest dostępna głównie w niektórych modelach: 688. 720, 750,915,1000,1025 i tak dalej. Model 1000 jest popularny w wielu krajach. Oprócz standardowych, Xinnuo oferuje niestandardowe formy do formowania rolek, aby spełnić rzeczywiste wymagania klientów.
W budownictwie zastosowanie metalowej płyty na podłogę betonową nie tylko poprawi sztywność podłogi, ale także zmniejszy zużycie zbrojenia i betonu. Połączenie maksymalnej siły wiązania pomiędzy metalową platformą i betonem oraz usztywnieniem zapewnia dużą nośność metalowego systemu pokładowego.
*Cechy
1. Korpus maszyny do formowania rolek z metalowym pokładem jest spawany ze stali o grubości 450 mm H, a płyta środkowa jest spawana z blach stalowych o grubości 20 mm. Szerokość surowca wynosi 1219mm. Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania PLC długość metalowego pokładu jest kontrolowana w zakresie 2 mm, a prędkość formowania osiąga 6-12 m/min.
2. Aby mieć pewność, że wał walcarki nie ulegnie wygięciu z powodu dużej prędkości formowania, specjalnie zaprojektowaliśmy dla tej pierwszej kilka pierścieni dociskowych. Panele wytwarzane przez walcarkę mają gładką i płaską powierzchnię.
3. Maszyna do formowania rolek jest wyposażona w podwójny układ zasilania połączony ze sprzęgłami, aby uniknąć problemów koncentrycznych pomiędzy wałem a reduktorem.
4. Panele nie ulegną deformacji po cięciu. Specjalny nóż pozwala na zastosowanie małej siły ścinającej zarówno w przypadku grubych, jak i cienkich paneli.
5. W urządzeniu do formowania rolek z metalowym pokładem zastosowano 2-calowe koło łańcuchowe, które poddano hartowaniu o wysokiej częstotliwości. Działa stabilnie, bez żadnych dźwięków.
*Aplikacje
Pokład metalowy jest szeroko stosowany w konstrukcjach stalowych elektrowni, firmie produkującej sprzęt elektroenergetyczny, hali wystaw samochodowych, warsztacie konstrukcji stalowych. magazyn cementu, biuro konstrukcji stalowych, terminal lotniczy, dworzec kolejowy, stadion, grad koncertowy, teatr wielki, duży supermarket, centrum logistyczne, obiekty olimpijskie itp.
*Maszyna do formowania rolek podłóg
Model: 1000 pokładów podłogowych
Konfiguracje | Ręczny odwijak, platforma prowadząca, prostownica taśmy zwojowej, główna maszyna do formowania rolek, elektro-Silnik,Urządzenie tnące, stacja hydrauliczna, PLCKontrola, sTabela wsparcia. |
System sterowania | PLC Delta |
Główna rama | Belka H 400 mm |
Główna moc | 22 kW |
Moc pompy | 7,5 kW |
Zasilanie | 380 V, 3 fazy, 50 Hz |
Szybkość formowania | 12-16 m/min |
Stacja Rolkowa | 24 stoiska |
Średnica rolki | 95 mm |
Ciśnienie hydrauliczne | 18-20 MPa |
FormularzingRozmiar | 1000mm |
Grubość karmienia | 0,7-1,5 mm |
Szerokość podawania | 1219mm |
Grubość tablicy | 22mm |
Rozmiar łańcucha | 66 mm |
Standardowy nóż | Cr12 |
Standard rolkowy | GCr15 |
Rozmiar powłoki Cr | 0,05 mm |
Rozmiar całkowity | 15000×1200×1100 mm |
Całkowita waga | 15T |
*Zdjęcia szczegółów
*Aplikacja
♦ PROFIL FIRMY:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.
Zalety formowania walcowego części metalowej
Stosowanie formowania rolkowego w projektach ma kilka zalet:
- Proces formowania na rolkach umożliwia wykonywanie operacji takich jak wykrawanie, nacinanie i spawanie w linii produkcyjnej. Koszty pracy i czas operacji dodatkowych są zmniejszone lub wyeliminowane, co zmniejsza koszty części.
- Oprzyrządowanie do formowania rolkowego pozwala na wysoki stopień elastyczności. Pojedynczy zestaw narzędzi do formowania rolkowego wykona prawie dowolną długość o tym samym przekroju poprzecznym. Nie jest potrzebnych wiele zestawów narzędzi do części o różnej długości.
- Może zapewnić lepszą kontrolę wymiarową niż inne konkurencyjne procesy formowania metalu.
- Powtarzalność jest nieodłącznym elementem procesu, umożliwiając łatwiejszy montaż części formowanych na rolkach w gotowym produkcie i minimalizując problemy wynikające z narastania „standardowych” tolerancji.
- Formowanie na rolkach jest zazwyczaj procesem charakteryzującym się większą szybkością.
- Formowanie na rolkach zapewnia klientom doskonałe wykończenie powierzchni. To sprawia, że formowanie na rolkach jest doskonałą opcją w przypadku dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub części wymagających wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Podczas formowania można również wtopić w powierzchnię teksturę lub wzór.
- Formowanie rolkowe wykorzystuje materiał bardziej efektywnie niż inne konkurencyjne procesy.
- Kształty formowane na rolkach można opracowywać z cieńszymi ściankami niż w przypadku konkurencyjnych procesów
Formowanie na rolkach to ciągły proces, który przekształca blachę w opracowany kształt za pomocą kolejnych zestawów dopasowanych rolek, z których każdy powoduje jedynie stopniowe zmiany w formie. Suma tych drobnych zmian w formie to złożony profil.