Maszyna do formowania płatwi Z
Elementy wyposażenia:
Sztuczna rozwijarka, maszyna do formowania rolek, komputerowy system sterowania, hydrauliczny układ sterowania, cięcie
Nasze produkty są szeroko stosowane w różnych fabrykach przemysłowych, budynkach cywilnych, magazynach i łatwej produkcji konstrukcji stalowych i mają takie cechy, jak ładny wygląd i trwałość.
Maszyna do formowania rolek CZ płatwi Główne parametry
1. Parametry techniczne
1. | Konfiguracje | Ręczny rozwijacz, platforma prowadząca, 9-wałowa prostownica pasów, główna maszyna do formowania rolek, silnik hydrauliczny, urządzenie do wstępnego wykrawania, urządzenie do wstępnego cięcia, stacja hydrauliczna, sterowanie PLC, stół podporowy. |
2. | System sterowania | Ekran dotykowy enkodera falownika PLC |
3. | Główna rama | Belka H 400 mm |
4. | Całkowita moc | 22 kW |
5. | Zasilanie | 380 V, 3 fazy, 50 Hz |
6. | Szybkość formowania | 12-24 m/min |
7. | Stacja Rolkowa | 18 stojaków |
8. | Średnica rolki | 80mm |
9. | Efektywna szerokość | 80-300 mm |
10. | Grubość karmienia | 1,5-3,0 mm |
11. | Grubość tablicy | 20mm |
12. | Standardowy nóż | GCr12 |
13. | Standard rolkowy | Gcr15# |
14. | Rozmiar całkowity | Około 8500 × 1000 × 1400 mm |
15. | Całkowita waga | Około 10T |
16. | Zwyczaj | Zgodnie z wymaganiami klienta |
UWAGA: Wszystkie parametry techniczne mogą zostać zmienione w zależności od potrzeb użytkownika i jedynie w celach informacyjnych.
2.Maszyna do formowania rolek CZ płatwiSpecyfikacja komponentów
(1) Ręczny rozwijacz
Maksymalna pojemność: 5 T
(2) Urządzenie do wstępnego cięcia i urządzenie do wstępnego wykrawania
Przyjmuje hydrauliczny napęd silnika i sterowanie komputerowe PLC w celu ustalenia długości sztancowania.
Tolerancja długości cięcia: ± 2 mm
Materiał: GCr12 z hartowaniem w temperaturze 60-62°C
(3) Układ hydrauliczny
Sprzęt meczowy: silnik elektryczny, zestaw zbiornika hydraulicznego, zestaw pompy oleju hydraulicznego i zawór elektromagnetyczny.
Moc: 22 KW
(4)System sterowania
Przyjmuje system sterowania PLC, kolorowy ekran dotykowy; długość docelową można za jego pomocą regulować.
Tryb obliczeniowy: automatyczny lub ręczny
(5)Koder
Licznik mierzy długość i moduluje impulsy.
(6)Prosty stos
Służy do załadunku uformowanej płyty.
Warunki płatności: 30% całkowitej wartości umowy zapłacone przez T/T jako zaliczka, pozostałe 70% całkowitej wartości umowy
wartość do zapłacenia przez T/T po kontroli dokonanej przez kupującego w fabryce sprzedającego przed dostawą.
Dostawa: 30 dni od otrzymania zaliczki
Usługa: wysyłamy technika do Twojego kraju, aby naprawił maszynę. Kupujący powinien ponieść wszystkie koszty, w tym: wizę,
Bilety w obie strony i odpowiednie zakwaterowanie, również kupujący powinien zapłacić wynagrodzenie w wysokości 80 USD/dzień.
Gwarancja: 12 miesięcy ograniczonej gwarancji
W okresie gwarancji: części są bezpłatne, ale kupujący pokrywa opłatę za wysyłkę.
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie produkcyjne do automatycznego formowania rolek,Maszyna do formowania rolek CZ płatwi, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, maszyny do formowania tarasów, maszyny do lekkich stępek, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.
Silne zasoby techniczne są najstabilniejszą gwarancją jakości naszych produktów. Przyjmujemy oprogramowanie komputerowe do rysunków projektowych, rysunków produkcyjnych i rysunków montażowych sprzętu do konstrukcji stalowych. Stosujemy zaawansowaną komputerową kontrolę cyfrową i produkujemy wysokiej jakości sprzęt do lekkich konstrukcji stalowych. Nasze dane techniczne są aktualizowane z dnia na dzień!
Nasza firma rozwinęła sieć obsługi posprzedażnej, możemy zapewnić Państwu sprawną i satysfakcjonującą obsługę przez cały okres naszej współpracy. W razie potrzeby możemy zapewnić Państwu lokalne wsparcie techniczne i wysłać techników na szkolenie w zakresie instalacji i obsługi.
♦ PROFIL FIRMY:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.
Zalety formowania walcowego części metalowej
Stosowanie formowania rolkowego w projektach ma kilka zalet:
- Proces formowania na rolkach umożliwia wykonywanie operacji takich jak wykrawanie, nacinanie i spawanie w linii produkcyjnej. Koszty pracy i czas operacji dodatkowych są zmniejszone lub wyeliminowane, co zmniejsza koszty części.
- Oprzyrządowanie do formowania rolkowego pozwala na wysoki stopień elastyczności. Pojedynczy zestaw narzędzi do formowania rolkowego wykona prawie dowolną długość o tym samym przekroju poprzecznym. Nie jest potrzebnych wiele zestawów narzędzi do części o różnej długości.
- Może zapewnić lepszą kontrolę wymiarową niż inne konkurencyjne procesy formowania metalu.
- Powtarzalność jest nieodłącznym elementem procesu, umożliwiając łatwiejszy montaż części formowanych na rolkach w gotowym produkcie i minimalizując problemy wynikające z narastania „standardowych” tolerancji.
- Formowanie na rolkach jest zazwyczaj procesem charakteryzującym się większą szybkością.
- Formowanie na rolkach zapewnia klientom doskonałe wykończenie powierzchni. To sprawia, że formowanie na rolkach jest doskonałą opcją w przypadku dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub części wymagających wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Podczas formowania można również wtopić w powierzchnię teksturę lub wzór.
- Formowanie rolkowe wykorzystuje materiał bardziej efektywnie niż inne konkurencyjne procesy.
- Kształty formowane na rolkach można opracowywać z cieńszymi ściankami niż w przypadku konkurencyjnych procesów
Formowanie na rolkach to ciągły proces, który przekształca blachę w opracowany kształt za pomocą kolejnych zestawów dopasowanych rolek, z których każdy powoduje jedynie stopniowe zmiany w formie. Suma tych drobnych zmian w formie to złożony profil.