*Szczegół
Maszyna do formowania rolek paneli ściennych jest powszechnie używana do produkcji paneli ściennych w zakładach, magazynach, garażach, hangarach, stadionach, gradach wystawowych i teatrach itp. Składa się głównie z podawania materiału, formowania rolek i części do cięcia. Sterowanie komputerowe PLC i hydrauliczne systemy pompowania pozwalają na łatwą obsługę i wysoką automatyzację maszyny do formowania rolek panelowych. Nasz zespół projektowy składający się z ponad 10 osób zajmuje się dostosowywaniem maszyn do formowania rolek z różnymi funkcjami dla klientów.
Maszyna do formowania blachy ściennej wyposażona jest w łańcuch dwuliniowy, którego nacisk rozkłada się równomiernie w każdym punkcie łańcucha. Jego ostrze tnące wykonane jest ze stali molibdenowo-wanadowej Cr12, charakteryzującej się dużą twardością i dużą odpornością na zużycie. Na życzenie klienta możemy opracować wielojęzyczny system sterowania maszyną do formowania rolek. Panele ścienne wykonane tym sprzętem mają gładką powierzchnię i jednolity wygląd.
*specyfikacja
Konfiguracje | Ręczny odwijak, platforma prowadząca, prostownica taśmy zwojowej, główna maszyna do formowania rolek, elektro-Silnik,Urządzenie tnące, stacja hydrauliczna, PLCKontrola, sTabela wsparcia. |
System sterowania | Falownik PLC Delta |
Główna rama | Belka H 200-300 mm |
Główna moc | 3-4 kW |
Moc pompy | 3 kW |
Zasilanie | 380 V, 3 fazy, 50 Hz |
Szybkość formowania | 15-20 m/min |
Prędkość cięcia | 8-12 m/min |
Stacja Rolkowa | 9-13 stoisk |
Średnica rolki | 70-80 mm |
Ciśnienie hydrauliczne | 10-12 MPa |
Grubość karmienia | 0,3-0,8 mm |
Szerokość podawania | 914mm-1250mm |
Grubość tablicy | 12-16 mm |
Rozmiar łańcucha | 20mm |
Standardowy nóż | Cr12 |
Standard rolkowy | 45# |
Rozmiar powłoki Cr | 0,05 mm |
Rozmiar całkowity | Według produktu |
Całkowita waga | Według produktu |
♦ PROFIL FIRMY:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.
Zalety formowania walcowego części metalowej
Stosowanie formowania rolkowego w projektach ma kilka zalet:
- Proces formowania na rolkach umożliwia wykonywanie operacji takich jak wykrawanie, nacinanie i spawanie w linii produkcyjnej. Koszty pracy i czas operacji dodatkowych są zmniejszone lub wyeliminowane, co zmniejsza koszty części.
- Oprzyrządowanie do formowania rolkowego pozwala na wysoki stopień elastyczności. Pojedynczy zestaw narzędzi do formowania rolkowego wykona prawie dowolną długość o tym samym przekroju poprzecznym. Nie jest potrzebnych wiele zestawów narzędzi do części o różnej długości.
- Może zapewnić lepszą kontrolę wymiarową niż inne konkurencyjne procesy formowania metalu.
- Powtarzalność jest nieodłącznym elementem procesu, umożliwiając łatwiejszy montaż części formowanych na rolkach w gotowym produkcie i minimalizując problemy wynikające z narastania „standardowych” tolerancji.
- Formowanie na rolkach jest zazwyczaj procesem charakteryzującym się większą szybkością.
- Formowanie na rolkach zapewnia klientom doskonałe wykończenie powierzchni. To sprawia, że formowanie na rolkach jest doskonałą opcją w przypadku dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub części wymagających wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Podczas formowania można również wtopić w powierzchnię teksturę lub wzór.
- Formowanie rolkowe wykorzystuje materiał bardziej efektywnie niż inne konkurencyjne procesy.
- Kształty formowane na rolkach można opracowywać z cieńszymi ściankami niż w przypadku konkurencyjnych procesów
Formowanie na rolkach to ciągły proces, który przekształca blachę w opracowany kształt za pomocą kolejnych zestawów dopasowanych rolek, z których każdy powoduje jedynie stopniowe zmiany w formie. Suma tych drobnych zmian w formie to złożony profil.