Jedna z najgorętszych dachówek stalowych powlekanych kamieniem typu Rainbow z aluminium i cynku

Jeden z najgorętszych dachówek stalowych pokrytych kamieniem aluminiowo-cynkowym typu tęczowego

Krótki opis:

Wyślij e-mail do nas Pobierz w formacie PDF

Szczegóły produktu

konfiguracja

PROFIL FIRMY:

co to jest formowanie walców metalowych?

Tagi produktów

Przyjmujemy na siebie pełne zobowiązanie do spełnienia wszystkich wymagań naszych klientów; osiągać ciągłe postępy, promując rozwój naszych klientów; stać się ostatecznym stałym partnerem współpracującym klientów i zmaksymalizować interesy kupujących dla jednej z najgorętszych stalowych dachówek powlekanych kamieniem alu-cynk typu Rainbow. Nasza firma zbudowała już doświadczoną, kreatywną i odpowiedzialną załogę, aby pozyskać klientów dzięki wielu wygranym zasada.
Przyjmujemy na siebie pełne zobowiązanie do spełnienia wszystkich wymagań naszych klientów; osiągać ciągłe postępy, promując rozwój naszych klientów; stać się ostatecznym stałym partnerem współpracującym klientów i maksymalizować interesy kupującychChiny Dachówka stalowa pokryta kamieniem i dachówka stalowa pokryta kamieniemNaszą misją jest „Dostarczanie towarów o niezawodnej jakości i rozsądnych cenach”. Zapraszamy klientów z każdego zakątka świata do kontaktu z nami w celu nawiązania przyszłych relacji biznesowych i osiągnięcia wspólnego sukcesu!

*Szczegół

Xinnuo oferuje automatyczną linię do piaskowania, która przeznaczona jest do wygładzania powierzchni blach walcowanych na zimno. Dostarczany przez nas sprzęt do piaskowania jest zwykle używany jako część linii do formowania rolek paneli. Panele po piaskowaniu mogą być stosowane jako panele dachowe odporne na promieniowanie UV/termoizolacyjne. Charakteryzujące się lekkością, dużą wytrzymałością, jasnym kolorem, odpornością na wstrząsy, wodoodpornością, ognioodpornością, długą żywotnością i bezobsługowością, panele produkowane przez naszą maszynę do formowania rolek są szeroko stosowane do paneli ściennych, paneli dachowych i dekoracji ścian obiektów komercyjnych i budynki cywilne, specjalne budynki magazynowe itp. Nasza linia do formowania rolkowego została zaprojektowana z myślą o wysokim bezpieczeństwie i wysokim stosunku ceny do wydajności.

* Główne wprowadzenie szczegółów:

NIE.	Przedmiot	Opis
1	Automatyczne dolne klejenie sekcji modlitewnej	Rozmiar wyglądu: 4000 * 1000 * 2000 mm Sekcja napędowa: silnik wzbudzenia 3KW lub regulacja prędkości częstotliwości (wymagania klientów AS) Automatyczny zbiornik natryskowy ciśnieniowy: 1 zestaw Pojemność: 200 kg Zakres: 0,6 ~ 1 MPa Automatyczny silnik maszyny do klejenia: silnik serwo, moc: 750 w, plc Automatyczny pistolet natryskowy: 4 zestawy (części zamienne) Wentylator zbierający kurz: 1 zestaw, moc: 200 W Lampa odporna na wilgoć: 1 szt. Moc: 100 W Urządzenie transportujące: Łańcuch posuwisto-zwrotny Sprężarka powietrza: 1 zestaw mocy: 7,5 kW Kontrola zapylenia wentylatora osiowego: 1 zestaw, moc: 200 W Mieszadło: 1 zestaw mocy: 1,5 kW
2	Sekcja pokryta automatycznie kamieniem	Rozmiar wyglądu: 3500 × 1000 × 1500 mm Ramy: Spawanie stali Urządzenie transportujące:Łańcuch posuwisto-zwrotny Automatyczny zbiornik na piasek: pojemność 1 zestawu: 200 kg Podnośnik łyżki: 1 zestaw Ręczny pistolet do piaskowania: 4 zestawy
3	Sekcja suszenia po raz pierwszy	Rozmiar wyglądu: 25000 × 1000 × 1200 mm Ramy: Spawanie stali Ściana termoizolacyjna typu ramowego: zimna stal o grubości 1,2 mm z wełną mineralną Automatyczny regulator temperatury: 4 zestawy Zakres: 0°~160° Rura grzewcza na podczerwień: 30 szt. Moc: 30 kW Urządzenie transportujące:Łańcuch posuwisto-zwrotny Urządzenie chłodzące powietrze: 1 zestaw Moc: 200 W
4	Sekcja automatycznego natryskiwania powierzchni	Rozmiar wyglądu: 3000 × 1000 × 2000 Jednostka: mm Ramy: Spawanie stali Lampa odporna na wilgoć: 1 szt. Moc: 100 w Automatyczny zbiornik natryskowy ciśnieniowy: 1 zestaw Wydajność: 200 kg Zakres: 0,6 ~ 1 MPa Urządzenie transportujące: Łańcuch posuwisto-zwrotny Automatyczny pistolet natryskowy: 4 zestawy (części zamienne) Ręczny pistolet do klejenia łatek: 4 zestawy Kontrola zapylenia wentylatora osiowego: 1 zestaw, moc: 200 W Automatyczny silnik maszyny do klejenia: silnik serwo, moc: 750 w
5	Druga sekcja suszenia	Rozmiar wyglądu: 30000 × 1000 × 1200 Jednostka: mm Ramy: Spawanie stali Ściana termoizolacyjna typu ramowego: zimna stal o grubości 1,2 mm z wełną mineralną Automatyczny regulator temperatury: 4 zestawy Zakres: 0°~160° Rura grzewcza na podczerwień: 30 szt. Moc: 30 kW Urządzenie transportujące:Łańcuch posuwisto-zwrotny Urządzenie chłodzące powietrze: 1 zestaw Moc: 200 W

*Zdjęcia szczegółów

Piekarnik

Oprysk wtórny

Piaskowanie

Podkład w sprayu

*Aplikacja

Linia do produkcji paneli dachowych pokrytych kamieniem jest urządzeniem służącym do produkcji paneli dachowych pokrytych kamieniem. Składa się z wielu elementów mechanicznych i elektrycznych, w tym następujących głównych części:

Sprzęt do przetwarzania surowca: służy do cięcia, szlifowania i czyszczenia pierwotnego kamienia w celu późniejszej obróbki powłok.
Sprzęt do przygotowania powłoki: używany do przygotowania materiałów powłokowych, zwykle obejmujący sprzęt taki jak mieszadła, młynki i miksery.
Sprzęt do nakładania powłok: Materiały powłokowe są równomiernie nakładane na powierzchnię kamienia, w tym automatyczne maszyny do powlekania i ręczne maszyny do powlekania.
Sprzęt do utwardzania: używany do zapewnienia trwałego przylegania powłoki do powierzchni kamienia, zwykle obejmujący sprzęt grzewczy i sprzęt do utwardzania ultrafioletem.
Sprzęt do inspekcji i kontroli jakości: używany do sprawdzania jakości powłoki i wyglądu powierzchni kamienia w celu zapewnienia, że wyprodukowane panele dachowe spełniają specyfikacje.
Dodatkowo na linii produkcyjnej znajdują się także układy zasilania i sterowania zapewniające prawidłową pracę urządzeń. Linie produkcyjne należy projektować z myślą o ochronie środowiska i bezpiecznej produkcji, np. stosując powłoki z użyciem niskolotnych związków organicznych (LZO) i zmniejszając zużycie energii.

Zalety linii do produkcji paneli dachowych pokrytych kamieniem obejmują:

Może poprawić odporność na warunki atmosferyczne i korozję powierzchni kamienia oraz przedłużyć jej żywotność.
Może wzmocnić efekt dekoracyjny powierzchni kamienia i poprawić jego estetykę.
Może realizować masową produkcję kamienia i poprawiać wydajność produkcji.
Wady obejmują:

Materiały powłokowe są droższe i zwiększają koszty produkcji.
Obróbka powłok wymaga profesjonalnych umiejętności i doświadczenia, w przeciwnym razie łatwo mogą wystąpić problemy w postaci nierównego nałożenia powłoki i łuszczenia się.
Podczas procesu obróbki powłoki powstają gazy odlotowe i ciecze odpadowe, dlatego wymagane jest oczyszczanie w celu ochrony środowiska.

Poprzedni: Doskonała jakość Maszyna do produkcji dachówek przeszklonych XN1000

Następny: Chińska fabryka maszyn do formowania rolek z ocynkowanego metalu

♦ PROFIL FIRMY:

Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.

Zalety formowania walcowego części metalowej

Stosowanie formowania rolkowego w projektach ma kilka zalet:

Proces formowania na rolkach umożliwia wykonywanie operacji takich jak wykrawanie, nacinanie i spawanie w linii produkcyjnej. Koszty pracy i czas operacji dodatkowych są zmniejszone lub wyeliminowane, co zmniejsza koszty części.
Oprzyrządowanie do formowania rolkowego pozwala na wysoki stopień elastyczności. Pojedynczy zestaw narzędzi do formowania rolkowego wykona prawie dowolną długość o tym samym przekroju poprzecznym. Nie jest potrzebnych wiele zestawów narzędzi do części o różnej długości.
Może zapewnić lepszą kontrolę wymiarową niż inne konkurencyjne procesy formowania metalu.
Powtarzalność jest nieodłącznym elementem procesu, umożliwiając łatwiejszy montaż części formowanych na rolkach w gotowym produkcie i minimalizując problemy wynikające z narastania „standardowych” tolerancji.

Formowanie na rolkach jest zazwyczaj procesem charakteryzującym się większą szybkością.
Formowanie na rolkach zapewnia klientom doskonałe wykończenie powierzchni. To sprawia, że formowanie na rolkach jest doskonałą opcją w przypadku dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub części wymagających wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Podczas formowania można również wtopić w powierzchnię teksturę lub wzór.
Formowanie rolkowe wykorzystuje materiał bardziej efektywnie niż inne konkurencyjne procesy.
Kształty formowane na rolkach można opracowywać z cieńszymi ściankami niż w przypadku konkurencyjnych procesów

Formowanie na rolkach to ciągły proces, który przekształca blachę w opracowany kształt za pomocą kolejnych zestawów dopasowanych rolek, z których każdy powoduje jedynie stopniowe zmiany w formie. Suma tych drobnych zmian w formie to złożony profil.