Nie tylko dołożymy wszelkich starań, aby zaoferować wspaniałe firmy niemal każdemu kupującemu, ale także jesteśmy gotowi otrzymać wszelkie sugestie naszych klientów dotyczące fabryki OEM w Chinach Dostawa do fabryki paneli dachowych pokrytych kamieniem Maszyna do formowania na zimno. Witamy nowych i starszych nabywców z wszystkich środowisk, aby nawiązać z nami kontakt w celu nawiązania potencjalnych stowarzyszeń małych przedsiębiorstw i wspólnego sukcesu!
Nie tylko dołożymy wszelkich starań, aby zaoferować wspaniałe firmy niemal każdemu kupującemu, ale także jesteśmy gotowi otrzymać wszelkie sugestie oferowane przez naszych klientów dotycząceChiny Maszyna do formowania rolek dachowych z płyt kartonowo-gipsowych i maszyna do formowania rolek dachowych, Teraz mamy wieloletnie doświadczenie w produkcji produktów do włosów, a nasz rygorystyczny zespół kontroli jakości i wykwalifikowani pracownicy zapewnią, że zaoferujemy Ci najlepsze artykuły do włosów o najlepszej jakości i wykonaniu. Jeśli zdecydujesz się na współpracę z tak profesjonalnym producentem, odniesiesz sukces w biznesie. Zapraszamy do współpracy przy zamówieniu!
*Szczegół
Xinnuo oferuje automatyczną linię do piaskowania, która przeznaczona jest do wygładzania powierzchni blach walcowanych na zimno. Dostarczany przez nas sprzęt do piaskowania jest zwykle używany jako część linii do formowania rolek paneli. Panele po piaskowaniu mogą być stosowane jako panele dachowe odporne na promieniowanie UV/termoizolacyjne. Charakteryzujące się lekkością, dużą wytrzymałością, jasnym kolorem, odpornością na wstrząsy, wodoodpornością, ognioodpornością, długą żywotnością i bezobsługowością, panele produkowane przez naszą maszynę do formowania rolek są szeroko stosowane do paneli ściennych, paneli dachowych i dekoracji ścian obiektów komercyjnych i budynki cywilne, specjalne budynki magazynowe itp. Nasza linia do formowania rolkowego została zaprojektowana z myślą o wysokim bezpieczeństwie i wysokim stosunku ceny do wydajności.
* Główne wprowadzenie szczegółów:
NIE. | Przedmiot | Opis |
1 | Automatyczne dolne klejenie sekcji modlitewnej | Rozmiar wyglądu: 4000 * 1000 * 2000 mm Sekcja napędowa: silnik wzbudzenia 3KW lub regulacja prędkości częstotliwości (wymagania klientów AS) Automatyczny zbiornik natryskowy ciśnieniowy: 1 zestaw Pojemność: 200 kg Zakres: 0,6 ~ 1 MPa Automatyczny silnik maszyny do klejenia: silnik serwo, moc: 750 w, plc Automatyczny pistolet natryskowy: 4 zestawy (części zamienne) Wentylator zbierający kurz: 1 zestaw, moc: 200 W Lampa odporna na wilgoć: 1 szt. Moc: 100 W Urządzenie transportujące: Łańcuch posuwisto-zwrotny Sprężarka powietrza: 1 zestaw mocy: 7,5 kW Kontrola zapylenia wentylatora osiowego: 1 zestaw, moc: 200 W Mieszadło: 1 zestaw mocy: 1,5 kW |
2 | Sekcja pokryta automatycznie kamieniem | Rozmiar wyglądu: 3500 × 1000 × 1500 mm Ramy: Spawanie stali Urządzenie transportujące:Łańcuch posuwisto-zwrotny Automatyczny zbiornik na piasek: pojemność 1 zestawu: 200 kg Podnośnik łyżki: 1 zestaw Ręczny pistolet do piaskowania: 4 zestawy |
3 | Sekcja suszenia po raz pierwszy | Rozmiar wyglądu: 25000 × 1000 × 1200 mm Ramy: Spawanie stali Ściana termoizolacyjna typu ramowego: zimna stal o grubości 1,2 mm z wełną mineralną Automatyczny regulator temperatury: 4 zestawy Zakres: 0°~160° Rura grzewcza na podczerwień: 30 szt. Moc: 30 kW Urządzenie transportujące:Łańcuch posuwisto-zwrotny Urządzenie chłodzące powietrze: 1 zestaw Moc: 200 W |
4 | Sekcja automatycznego natryskiwania powierzchni | Rozmiar wyglądu: 3000 × 1000 × 2000 Jednostka: mm Ramy: Spawanie stali Lampa odporna na wilgoć: 1 szt. Moc: 100 w Automatyczny zbiornik natryskowy ciśnieniowy: 1 zestaw Wydajność: 200 kg Zakres: 0,6 ~ 1 MPa Urządzenie transportujące: Łańcuch posuwisto-zwrotny Automatyczny pistolet natryskowy: 4 zestawy (części zamienne) Ręczny pistolet do klejenia łatek: 4 zestawy Kontrola zapylenia wentylatora osiowego: 1 zestaw, moc: 200 W Automatyczny silnik maszyny do klejenia: silnik serwo, moc: 750 w |
5 | Druga sekcja suszenia | Rozmiar wyglądu: 30000 × 1000 × 1200 Jednostka: mm Ramy: Spawanie stali Ściana termoizolacyjna typu ramowego: zimna stal o grubości 1,2 mm z wełną mineralną Automatyczny regulator temperatury: 4 zestawy Zakres: 0°~160° Rura grzewcza na podczerwień: 30 szt. Moc: 30 kW Urządzenie transportujące:Łańcuch posuwisto-zwrotny Urządzenie chłodzące powietrze: 1 zestaw Moc: 200 W |
*Zdjęcia szczegółów
Piekarnik
Oprysk wtórny
Piaskowanie
Podkład w sprayu
*Aplikacja
Przedstawiamy linię do produkcji paneli dachowych pokrytych kamieniem – rewolucyjne rozwiązanie, którego szukałeś! Te najnowocześniejsze maszyny zostały wykonane w oparciu o niezrównaną wiedzę specjalistyczną i zaprojektowane tak, aby zrewolucjonizować sposób produkcji paneli dachowych pokrytych kamieniem. Czy jesteś gotowy, aby wyruszyć w podróż, w której najwyższa jakość spotyka się z niezrównaną wydajnością? Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, dlaczego ta niesamowita linia produktów jest koniecznością dla każdego profesjonalisty z branży dekarskiej.
Korzyści i zalety:
1. Niezrównana jakość: Precyzyjnie wykonana nasza linia do produkcji paneli dachowych powlekanych kamieniem zapewnia wyjątkową jakość każdego wyprodukowanego panelu. Każdy element jest starannie dobrany i zaprojektowany, co gwarantuje długowieczność, trwałość i odporność na warunki atmosferyczne. Dzięki naszej najnowocześniejszej linii możesz z pewnością dostarczać produkty najwyższej klasy, które przetrwają próbę czasu.
2. Oszczędność czasu i kosztów: Pożegnaj długie terminy realizacji zamówień i gwałtownie rosnące koszty! Nasza linia do produkcji paneli została zaprojektowana tak, aby usprawnić produkcję, znacznie skracając cykle produkcyjne. Automatyzując różne procesy, ta wydajna linia minimalizuje koszty pracy i maksymalizuje wydajność, umożliwiając dotrzymanie terminów i przekroczenie oczekiwań klientów.
3. Personalizacja w najlepszym wydaniu: Rozumiemy, że każdy projekt pokrycia dachowego wymaga wyjątkowego akcentu. Nasza linia do produkcji paneli pozwala uwolnić kreatywność, oferując szerokie opcje dostosowywania. Od różnorodnych palet kolorów po dostosowane rozmiary, ta maszyna gwarantuje, że możesz zaspokoić unikalne preferencje i wymagania swoich klientów, sprawiając, że niezwykłe dachy stają się rzeczywistością.
4. Łatwa obsługa i konserwacja: Nasz przyjazny dla użytkownika interfejs i intuicyjne sterowanie sprawiają, że obsługa panelu dachowego pokrytego kamieniem sprawia, że obsługa staje się dziecinnie prosta. Dzięki prostym regulacjom i precyzyjnym pomiarom będziesz mieć pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym. Ponadto linię zaprojektowano z myślą o łatwości konserwacji, co pozwala zaoszczędzić cenny czas i wysiłek.
5. Wszechstronność: Niezależnie od tego, czy chodzi o projekty mieszkaniowe, komercyjne czy przemysłowe, nasza linia do produkcji paneli poradzi sobie ze wszystkim! Z łatwością produkuje wszechstronne panele dachowe pokryte kamieniem, które doskonale uzupełniają różne style architektoniczne. Od nowoczesnych domów po zabytkowe budynki, nasza linia oferuje możliwości adaptacji potrzebne do bezproblemowego zaspokojenia szerokiej gamy projektów.
6. Przyjazność dla środowiska: Z dumą opowiadamy się za zrównoważonym rozwojem, a nasza linia do produkcji paneli odzwierciedla to zaangażowanie. W maszynach tych, wyprodukowanych z najwyższą troską o środowisko, zastosowano materiały i procesy przyjazne dla środowiska. Inwestując w naszą linię, przyczyniasz się do bardziej ekologicznej przyszłości, jednocześnie spełniając zmieniające się wymagania klientów dbających o środowisko.
Inwestuj w przyszłość:
Poznaj rewolucyjne możliwości naszej linii do produkcji paneli dachowych z powłoką kamienną – najlepszego rozwiązania zapewniającego wydajną produkcję i najwyższą jakość. Dzięki niezrównanym zaletom i najnowocześniejszym funkcjom, maszyna ta niewątpliwie wyniesie Twój proces produkcji pokryć dachowych na nowy poziom. Nie przegap okazji, aby wyprzedzić konkurencję i przekroczyć oczekiwania klientów. Wprowadź innowacje, inwestuj w doskonałość i twórz niezwykłe dachy dzięki naszej linii do produkcji paneli dachowych z powłoką kamienną – Twoja droga do sukcesu.
♦ PROFIL FIRMY:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.
Zalety formowania walcowego części metalowej
Stosowanie formowania rolkowego w projektach ma kilka zalet:
- Proces formowania na rolkach umożliwia wykonywanie operacji takich jak wykrawanie, nacinanie i spawanie w linii produkcyjnej. Koszty pracy i czas operacji dodatkowych są zmniejszone lub wyeliminowane, co zmniejsza koszty części.
- Oprzyrządowanie do formowania rolkowego pozwala na wysoki stopień elastyczności. Pojedynczy zestaw narzędzi do formowania rolkowego wykona prawie dowolną długość o tym samym przekroju poprzecznym. Nie jest potrzebnych wiele zestawów narzędzi do części o różnej długości.
- Może zapewnić lepszą kontrolę wymiarową niż inne konkurencyjne procesy formowania metalu.
- Powtarzalność jest nieodłącznym elementem procesu, umożliwiając łatwiejszy montaż części formowanych na rolkach w gotowym produkcie i minimalizując problemy wynikające z narastania „standardowych” tolerancji.
- Formowanie na rolkach jest zazwyczaj procesem charakteryzującym się większą szybkością.
- Formowanie na rolkach zapewnia klientom doskonałe wykończenie powierzchni. To sprawia, że formowanie na rolkach jest doskonałą opcją w przypadku dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub części wymagających wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Podczas formowania można również wtopić w powierzchnię teksturę lub wzór.
- Formowanie rolkowe wykorzystuje materiał bardziej efektywnie niż inne konkurencyjne procesy.
- Kształty formowane na rolkach można opracowywać z cieńszymi ściankami niż w przypadku konkurencyjnych procesów
Formowanie na rolkach to ciągły proces, który przekształca blachę w opracowany kształt za pomocą kolejnych zestawów dopasowanych rolek, z których każdy powoduje jedynie stopniowe zmiany w formie. Suma tych drobnych zmian w formie to złożony profil.