Jaka jest maszyna do cięcia wzdłużnego podzielona na kilka typów
Maszyna do cięcia wzdłużnego, znana również jako linia do cięcia wzdłużnego, maszyna do cięcia wzdłużnego, maszyna do cięcia wzdłużnego, to nazwa sprzętu do cięcia metalu.
1. Przeznaczenie: Nadaje się do wzdłużnego cięcia taśm metalowych i przewijania pociętych wąskich pasków na rolki.
2. Zalety: wygodna obsługa, wysoka jakość cięcia, duże wykorzystanie materiału i płynna regulacja prędkości cięcia.
3. Struktura: Polega na odwijaniu (odwijaniu), wiodącym pozycjonowaniu materiału, cięciu i rozcinaniu, zwijaniu (przewijaniu) itp.
4. Obowiązujące materiały: blacha ocynowana, blacha ze stali krzemowej, taśma aluminiowa, miedź, blacha ze stali nierdzewnej, blacha ocynkowana itp.
5. Obowiązujące branże: transformatory, silniki, sprzęt AGD, samochody, materiały budowlane, przemysł opakowaniowy itp.
Maszyna do cięcia wzdłużnego blachy (krajarka, maszyna do cięcia na długość)
Maszyna do cięcia wzdłużnego, zwana także linią do cięcia wzdłużnego, maszyną do cięcia wzdłużnego, maszyną do cięcia wzdłużnego, służy do rozwijania, cięcia wzdłużnego i zwijania zwojów metalu w zwoje o wymaganej szerokości. Nadaje się do obróbki stali węglowej walcowanej na zimno i na gorąco, stali krzemowej, blachy białej, stali nierdzewnej i różnych materiałów metalowych po pokryciu powierzchni.
1. Przeznaczenie: Nadaje się do wzdłużnego cięcia taśm metalowych i przewijania pociętych wąskich pasków na rolki.
2. Zalety: wygodna obsługa, wysoka jakość cięcia, duże wykorzystanie materiału i płynna regulacja prędkości cięcia.
3. Struktura: Polega na odwijaniu (odwijaniu), wiodącym pozycjonowaniu materiału, cięciu i rozcinaniu, zwijaniu (przewijaniu) itp.
4. Obowiązujące materiały: blacha ocynowana, blacha ze stali krzemowej, taśma aluminiowa, miedź, blacha ze stali nierdzewnej, blacha ocynkowana.
5. Obowiązujące branże: transformatory, silniki, sprzęt AGD, samochody, materiały budowlane, przemysł opakowaniowy itp.
Maszyny do cięcia wzdłużnego dzielą się na nożyce z ostrzami równoległymi i nożyce z ostrzami ukośnymi. Nożyce z ostrzami równoległymi. Dwa ostrza tej maszyny tnącej są równoległe do siebie. Zwykle stosuje się go do poprzecznego cięcia kwiatów (kwadratowych, płytowych) oraz innych kęsów o przekroju kwadratowym i prostokątnym, dlatego nazywa się go również maszyną do cięcia kęsów. W tego typu nożycach stosuje się czasami także dwa ostrza formujące do cięcia na zimno części walcowanych (takich jak półwyroby z okrągłych rur i mała okrągła stal itp.), a kształt ostrza jest dostosowany do kształtu przekroju poprzecznego ciętego i -część walcowana. Nożyce do nożyc skośnych. Dwa ostrza tej nożycy, górne ostrze jest nachylone, dolne ostrze jest poziome i są ustawione pod pewnym kątem względem siebie. Nachylenie górnego ostrza wynosi 1°～6°. Ten rodzaj nożyc jest często używany do cięcia na zimno i na gorąco blach stalowych, stali taśmowej, cienkich płyt i spawanych kęsów rurowych. Czasami używa się go również do cięcia drobnej stali w wiązki.
Podczas walcowania materiałów okiennych o otwartej wstędze powszechnie stosuje się nożyce z ukośnymi ostrzami do odcinania główki i końca taśmy (kiedy zużyta taśma nie jest przycięta) w celu łączenia i spawania w duże zwoje stali.
Nożyce z ukośnymi ostrzami sprawiają, że górne ostrze jest nachylone, a dolne poziome. Jego celem jest zmniejszenie długości kontaktu ścinającego z ciętym elementem, zmniejszając w ten sposób siłę ścinającą i zmniejszając rozmiar maszyny tnącej. , I uprościć strukturę. Głównymi parametrami nożyc skośnych są: maksymalna siła ścinania, kąt nachylenia ostrza, długość ostrza i czas cięcia. Parametry te określa się na podstawie wielkości i właściwości mechanicznych walcowanego elementu
Jak cięte są zwoje stali?
Cięcie stali to zasadniczo proces cięcia. Duże rolki lub zwoje stali są cięte wzdłużnie, aby utworzyć paski metalu o szerokości węższej niż oryginalna. Jest to zautomatyzowany proces, w którym cewka główna przechodzi przez maszynę wyposażoną w bardzo ostre ostrza obrotowe, jedno górne i jedno dolne, często zwane nożami.
Choć noże są oczywiście kluczowe w procesie, rozwijarka, noże i nawijarka ponownie muszą być wyrównane i prawidłowo ustawione (luz noża oraz poziom naprężenia odwijania/odrzutu są krytyczne), aby uniknąć problemów. Tępe noże w połączeniu ze złym ustawieniem mogą prowadzić do zadziorów na krawędziach, falowania krawędzi, wygięcia, kuszy, śladów noża lub szerokości szczelin, które niekorzystnie wpływają na'nie spełnia specyfikacji.
Kolejnym podstawowym zastosowaniem przetwarzania jest wykrawanie. Linia zaślepiająca odwinie materiał, wypoziomuje go i przytnie na określoną długość i szerokość. W rezultacie półfabrykat zwykle trafia bezpośrednio do procesu produkcyjnego bez ponownego cięcia. Aby osiągnąć pożądaną tolerancję, w liniach wykrawających zastosowano system podawania o małej tolerancji, przycinarki boczne i krajarki liniowe.
Linie do cięcia na wymiar są ogólnie uważane za systemy produkujące arkusze. Arkusze są przycinane do standardowych rozmiarów i zazwyczaj ponownie przycinane u użytkownika końcowego. Aby osiągnąć tolerancję płaskości, urządzenia do cięcia na wymiar muszą być wyposażone w precyzyjne niwelatory korygujące. Te prostownice wydłużają stal poza jej granicę plastyczności (wielkość naprężenia, jakie stal może wytrzymać na początku trwałego odkształcenia), aby usunąć naprężenia wewnętrzne i wytworzyć płaską blachę.
maszyna do cięcia cewek
Typowe opcje wykańczania w obróbce stali
Najpopularniejszą metodą perforacji metalu jest zastosowanie obrotowego wałka perforującego z kołkami. Jest to duży cylinder z ostrymi, spiczastymi igłami na zewnątrz, służącymi do dziurkowania metalu. Gdy blacha przesuwa się po rolce perforującej, obraca się ona, stale dziurkując dziury w przechodzącym arkuszu. Igły na walcu, które mogą wytwarzać otwory o różnych rozmiarach, są czasami podgrzewane, aby jednocześnie stopić metal, który tworzy wzmocniony pierścień wokół perforacji.
Wstępne malowanie stali jest częstą potrzebą klientów. Przed-stal malowana wytwarzana jest poprzez bezpośrednie nałożenie farby (po oczyszczeniu i zagruntowaniu) na blachę stalową w linii do powlekania metodą zwojów. Malowanie metodą „coil-line” umożliwia nałożenie powłoki malarskiej bezpośrednio na niepowlekaną blachę stalową lub na blachę stalową z powłoką metaliczną, w tym także ocynkowaną. Malowanie wstępne zwiększa właściwości antykorozyjne stali.
Skupienie się na liniach cięcia
Powszechnym tematem wśród producentów i centrów serwisowych jest to, że linie cięcia stały się procesem towarowym o bardzo niskich marżach. Biorąc pod uwagę zdumiewającą wielkość produkcji przeniesionej ostatnio za granicę, wynika z tego, że zbyt wiele linii do cięcia wzdłużnego w USA poszukuje zbyt małego rynku—lub, mówiąc najprościej, rynek cięcia wzdłużnego ma zbyt duże możliwości. Stal węglowa ucierpiała najbardziej, ponieważ wymaga mniej zaawansowanej technologii i często można ją przetwarzać przy użyciu niewykwalifikowanej, taniej siły roboczej.
Aby utrzymać sektor produkcyjny w tym kraju, przemysł musi stale poprawiać swoją wydajność. Producenci i przetwórcy mogą i powinni wybierać nowe maszyny, które działają z dużymi prędkościami i umożliwiają szybką konfigurację, co jest dwoma niezbędnymi składnikami wydajnego działania. Jeśli jednak nie ma nowej linii do cięcia wzdłużnego, wiele istniejących elementów linii do cięcia można zmodernizować w celu poprawy wydajności.
Wybór odpowiednich komponentów nie musi oznaczać wyboru tych najdroższych. Przetwórcy cewek powinni wybierać komponenty dostosowane do rodzaju wytwarzanych produktów, częstotliwości zmian konfiguracji i siły roboczej dostępnej do obsługi linii. Niektóre aspekty wpływające na wydajność linii cięcia wzdłużnego to magazynowanie w cewce wejściowej; zmiany średnicy wewnętrznej cewki (ID); zmiana oprzyrządowania krajarki; obsługa złomu; i napięcie paska.
Dobry system magazynowania zwojów wejściowych może poprawić wydajność poprzez skrócenie przestojów linii i umożliwienie efektywnego wykorzystania suwnic. Możliwość wystawiania wielu zwojów jest kluczowa, ponieważ zapobiega oczekiwaniu na linii i pozwala operatorowi dźwigu pobierać i ładować zwoje, kiedy tylko jest to wygodne, a nie wtedy, gdy jest to konieczne. Typowymi urządzeniami do przechowywania cewek są kołowroty, siodełka i gramofony.
Kołowroty z czterema ramionami nadają się do wielu zastosowań na liniach cięcia wzdłużnego. Ponieważ się obracają, pozwalają operatorowi linii wybrać dowolną cewkę w dowolnej kolejności. Jednakże obsługują cewki według identyfikatora i mogą uszkodzić cienkie i ciężkie cewki. Ponadto załadowanie cewki o małym identyfikatorze może być trudne
Czy nam się to podoba, czy nie, linie cięcia wzdłużnego, podobnie jak wiele innych operacji produkcyjnych, konkurują obecnie z operacjami niskokosztowymi w skali globalnej. Sama doskonała jakość i obsługa nie gwarantują zysku ani przetrwania. Aby zachować konkurencyjność, przetwórcy cewek muszą obsługiwać swoje linie cięcia wzdłużnego z maksymalną wydajnością. Uważne śledzenie głównych obszarów wpływających na wydajność linii cięcia wzdłużnego i używanie najodpowiedniejszego sprzętu w tych obszarach, w połączeniu z odpowiednim personelem i szkoleniami, może pomóc przetwórcom cewek zachować konkurencyjność w coraz bardziej konkurencyjnej branży.
latające ścinanie przycięte do linii długości
Krajalnica do blachy, maszyna do cięcia na długość z nożem do cięcia poprzecznego
Wskazówki dotyczące maszyny do cięcia wzdłużnego metalu
Urządzenia do cięcia wzdłużnego metalu dzielą się na trzy kategorie: prosta maszyna do cięcia wzdłużnego metalu, hydrauliczna półautomatyczna maszyna do cięcia metalu, automatyczna maszyna do cięcia metalu.
Cechy maszyny do cięcia wzdłużnego metalu: Składa się z rozwijarki (wyładowarki), maszyny prostującej, pozycjonowania prowadnicy, sprzętu do cięcia wzdłużnego (urządzenia do cięcia wzdłużnego), maszyny do nawijania itp. Tnie szerokie zwoje materiału na wąskie zwoje o określonym rozmiarze zgodnie z ustawionym kierunkiem długości w celu przygotowania się do innych procedur przetwarzania w przyszłości.
Funkcja maszyny do cięcia wzdłużnego metalu: Materiałem do cięcia wzdłużnego maszyny do cięcia metalu są głównie cewki metalowe, takie jak taśma stalowa, stal nierdzewna itp., które przecinają taśmę według szeregu wymaganych specyfikacji. Nadaje się do obróbki stali węglowej walcowanej na zimno i na gorąco, stali krzemowej, blachy białej, stali nierdzewnej i wszelkiego rodzaju zwojów metali po powlekaniu powierzchni.
Zalety maszyny do cięcia wzdłużnego metalu: rozsądny układ, prosta obsługa, wysoki stopień automatyzacji, wysoka wydajność produkcji, wysoka dokładność pracy i może przetwarzać różne cewki walcowane na zimno i na gorąco, płyty ze stali krzemowej, płyty ze stali nierdzewnej, płyty kolorowe, aluminium płyty i galwanizowane lub wszelkiego rodzaju metalowe płyty zwojowe po powlekaniu.
Elementy maszyny do cięcia wzdłużnego metalu: Maszyna do cięcia wzdłużnego metalu składa się głównie z wózka podającego, rozwijarki, maszyny do poziomowania, maszyny do cięcia wzdłużnego, nawijarki złomu, napinacza, nawijarki i urządzenia wyładowczego.
Konstrukcja maszyny do cięcia wzdłużnego metalu: podstawa jest spawana ze stali profilowej i blachy stalowej i jest poddawana obróbce jakościowej.
Naprawiono łuk, grubość 180mm-1 szt.; łuk ruchomy o grubości 100mm-1 szt.; spawana płyta stalowa, obróbka starzenia, precyzyjna obróbka za pomocą wytaczarki.
Ruchomy łuk przesuwany jest ręcznie; materiał siedziska przesuwnego: QT600; koło podnoszące wału tnącego i para ślimaków są podnoszone i opuszczane synchronicznie, koło ręczne jest ręcznie dostrajane, a dokładność podnoszenia i powrotu nie przekracza 0,03 mm.
Wał narzędzia: średnicaφ120mm (h7), efektywna długość trzonka narzędzia: 650mm, szerokość klucza 16mm; materiał 40Cr kucie, hartowanie i odpuszczanie HB240∽260, obróbka zgrubna, obróbka średniej częstotliwości, szlifowanie, chromowanie twarde, a następnie szlifowanie; wał narzędzia nie wybiega Większy niż 0,02 mm i występ występu nie powinna być większa niż 0,01 mm.
Obrót wału noża napędzany jest przez przeguby uniwersalne, przekładnię synchroniczną, a moc napędzana jest przez regulację prędkości konwersji częstotliwości AC15KW. Przekładnia synchroniczna: spawanie blach stalowych, obróbka jakościowa, precyzyjna obróbka otworów łożyskowych za pomocą wytaczarki, koła zębate są kute w 40Cr, hartowane i odpuszczane HB247∽278, hartowany HRC38∽45.
Blokowanie wału noża: Nakrętka blokuje narzędzie, a lewa i prawa nakrętka są obracane.
Rodzaje ostrzy maszyn do cięcia wzdłużnego i zakres zastosowania
Wybór ostrza maszyny do cięcia wzdłużnego zależy od rodzaju i grubości materiału do cięcia wzdłużnego. Ogólnie rzecz biorąc, forma cięcia ostrza maszyny do cięcia wzdłużnego obejmuje cięcie nożem kwadratowym i cięcie nożem okrągłym.
maszyna do cięcia cewek
1. Cięcie nożem kwadratowym przypomina brzytwę, ostrze jest przymocowane do uchwytu noża maszyny do cięcia wzdłużnego, a nóż jest upuszczany podczas pracy materiału, tak że nóż tnie materiał wzdłużnie, aby osiągnąć cel rozcięcia. Kwadratowe ostrza maszyn do cięcia wzdłużnego dzielą się głównie na ostrza jednostronne i ostrza dwustronne:
Jednostronne ostrza sprawdzają się lepiej przy cięciu grubych folii, ponieważ twarde ostrza nie są podatne na przemieszczanie się, gdy krajarka pracuje z dużą prędkością. Do grubości 70-130um zalecane są ostrza jednostronne.
Dwustronne ostrza są bardziej miękkie i nadają się do cieńszych materiałów. W ten sposób zapewniona jest płaskość krawędzi folii, a jednocześnie można wydłużyć jej żywotność. Do grubości poniżej 70um zalecane są ostrza dwustronne.
Jeśli chodzi o metodę cięcia wzdłużnego, cięcie nożem kwadratowym ogólnie dzieli się na cięcie szczelinowe i cięcie podwieszane:
1) Kiedy materiał przesuwa się po rowkowanym wałku, nóż tnący opuszcza się w rowek rowkowanego wałka, a materiał jest cięty wzdłużnie. W tym momencie materiał ma pewien kąt opasania w rolce lamelkowej i nie jest łatwo go dryfować.
2) Cięcie wiszące oznacza, że gdy materiał przechodzi pomiędzy dwoma rolkami, ostrze opada, aby przeciąć materiał wzdłużnie. W tym czasie materiał jest w stosunkowo niestabilnym stanie, przez co dokładność cięcia jest nieco gorsza niż przy sztancowaniu. Ale ta metoda cięcia jest wygodna do ustawiania noża i wygodna w obsłudze.
2. Cięcie nożem okrągłym odbywa się głównie na dwie metody: cięcie górną i dolną tarczą oraz cięcie przez wyciskanie nożem okrągłym.
Cięcie nożem okrągłym jest główną metodą cięcia wzdłużnego do cięcia grubej folii, grubej folii kompozytowej, papieru i innych materiałów. Grubość folii materiału rozcinającego przekracza 100um. Do cięcia zaleca się użycie okrągłego noża.
1) Szeroko stosowane są metody cięcia nożem tarczowym górnym i dolnym, obejmujące głównie cięcie styczne i cięcie niestyczne.
Cięcie styczne oznacza, że materiał jest cięty w kierunku stycznym górnego i dolnego noża tarczowego. Ten rodzaj nacięcia jest wygodniejszy przy ustawianiu noża. Górny nóż tarczowy i dolny nóż tarczowy można regulować w zależności od wymagań dotyczących szerokości cięcia. Jego wadą jest to, że materiał łatwo przesuwa się w pozycji cięcia, przez co dokładność nie jest wysoka i obecnie nie jest on powszechnie stosowany.
Cięcie niestyczne oznacza, że materiał i dolny nóż tarczowy mają określony kąt opasania, a dolny nóż tarczowy opada, aby przeciąć materiał. Ta metoda cięcia może sprawić, że materiał będzie mniej podatny na dryfowanie, a precyzja cięcia będzie wysoka. Ale regulacja noża nie jest zbyt wygodna. Podczas montażu dolnego noża talerzowego należy zdemontować cały wał. Cięcie nożem okrągłym nadaje się do cięcia grubszych folii i papieru kompozytowego.
2) Zastosowanie w przemyśle cięcia wzdłużnego metodą wytłaczania z nożem okrągłym nie jest zbyt powszechne. Składa się głównie z dolnej rolki, która jest zsynchronizowana z prędkością materiału i ma określony kąt opasania z materiałem oraz pneumatycznego noża rozcinającego, który można łatwo regulować. Tą metodą cięcia wzdłużnego można ciąć stosunkowo cienkie folie z tworzyw sztucznych, a także stosunkowo gruby papier, włókniny itp. Jest to wygodniejszy sposób cięcia, a także jest to kierunek rozwoju metody cięcia wzdłużnego za pomocą maszyny do cięcia wzdłużnego.
Maszyna do wytłaczania płytek Checkered Plate
Maszyna do wytłaczania płytek Checkered Plate
Tłoczenie to proces formowania metalu mający na celu wytwarzanie wypukłych lub wklęsłych wzorów lub reliefów w materiale arkuszowym za pomocą dopasowanych matryc walcowych męskich i żeńskich, teoretycznie bez zmiany grubości metalu lub poprzez przepuszczanie arkusza lub paska metalu pomiędzy rolkami o pożądanym wzorze .
Wreszcie istnieje produkcja, podczas której stal jest faktycznie przekształcana w część. Zwykle metal jest gięty lub formowany w określone kształty do wykorzystania w produkcji. Produkcja może stworzyć element, który'jest tak skomplikowane jak nadwozie samochodu lub tak proste jak panel.
Stal jest mocna, trwała i jest idealnym materiałem do wszystkiego, od kanałów HVAC po wagony kolejowe. Przekształcenie cewki głównej w gotową część wymaga obróbki i wykańczania stali.
Czas publikacji: 05 stycznia 2024 r