Jeśli szukasz jakiejkolwiek maszyny działającej na szpulach, to niewątpliwie będziesz potrzebować rozwijarki lub rozwijarki.
Inwestowanie w sprzęt kapitałowy to przedsięwzięcie wymagające uwzględnienia wielu czynników i cech. Czy potrzebujesz maszyny, która spełni Twoje obecne potrzeby produkcyjne, czy też chcesz zainwestować w możliwości nowej generacji? Są to pytania, które często zadają sobie właściciele sklepów przy zakupie maszyny do formowania rolek. Jednak niewiele uwagi poświęcono badaniom nad odwijakami.
Jeśli szukasz jakiejkolwiek maszyny działającej na szpulach, to niewątpliwie będziesz potrzebować rozwijacza (lub rozwijacza, jak to się czasem nazywa). Niezależnie od tego, czy dysponujesz linią do formowania rolek, tłoczenia czy cięcia wzdłużnego, do następującego procesu będziesz potrzebować rozwijarki wstęgowej; Naprawdę nie da się tego zrobić inaczej. Dopasowanie rozwijarki do potrzeb Twojego warsztatu i projektu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ciągłości pracy walcarki, ponieważ bez materiału maszyna nie będzie mogła działać.
W ciągu ostatnich 30 lat branża uległa znacznym zmianom, ale odwijaki zawsze projektowano tak, aby spełniały wymagania branży zwojów. Trzydzieści lat temu standardowa średnica zewnętrzna (OD) zwojów stali wynosiła 48 cali. W miarę jak maszyna stawała się coraz bardziej dostosowana do indywidualnych potrzeb, a projekty wymagały różnych opcji, stalową cewkę dostosowano do 60 cali, a następnie do 72 cali. Obecnie producenci czasami stosują średnice zewnętrzne (OD) większe niż 84 cale. istnieć. Cewka. Dlatego też odwijak musi być dostosowany do zmieniającej się średnicy zewnętrznej szpuli.
Odwijaki można znaleźć w całej branży formowania rolek. Dzisiejsze maszyny do formowania rolek mają więcej funkcji i możliwości niż ich poprzednicy. Na przykład 30 lat temu maszyny do formowania rolek pracowały z szybkością 50 stóp na minutę (FPM). Teraz działają z prędkością do 500 stóp na minutę. Ta zmiana w formowaniu rolek rozszerza również możliwości i podstawowe opcje rozwijarki. Samo wybranie dowolnego standardowego odwijaka nie wystarczy; musisz także wybrać odpowiedni odwijak. Aby mieć pewność, że potrzeby Twojego sklepu zostaną spełnione, należy wziąć pod uwagę wiele czynników i funkcji.
Producenci rozwijarek oferują różne możliwości optymalizacji procesu formowania rolek. Dzisiejsze odwijaki ważą od 1000 funtów. Ponad 60 000 funtów. Wybierając odwijak, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:
Musisz także wziąć pod uwagę rodzaj projektu, który będziesz wykonywać i jakich materiałów będziesz używać.
Wszystko zależy od części, które chcesz zastosować w swojej walcarce, w tym od tego, czy walec jest wstępnie malowany, ocynkowany czy ze stali nierdzewnej. Wszystkie te cechy określą, jakich funkcji odwijaka potrzebujesz.
Na przykład standardowe rozwijacze są jednostronne, ale posiadanie odwracalnego rozwijacza może skrócić czas oczekiwania podczas ładowania materiału. Za pomocą dwóch trzpieni operator może załadować do maszyny drugą rolkę, gotową do obróbki w razie potrzeby. Jest to szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy operator musi często zmieniać szpule.
Producenci często nie zdają sobie sprawy, jak przydatne mogą być odwijaki, dopóki nie zorientują się, że w zależności od rozmiaru rolki mogą wykonać od sześciu do ośmiu lub więcej zmian dziennie. Dopóki druga rolka jest gotowa i czeka na maszynie, po zużyciu pierwszej rolki nie ma potrzeby używania wózka widłowego ani dźwigu do ładowania rolki. Odwijaki odgrywają kluczową rolę w procesach formowania kręgów, szczególnie w produkcji wielkoseryjnej, gdzie maszyna może formować części w ciągu ośmiogodzinnej zmiany.
Inwestując w rozwijarkę, ważne jest, aby zrozumieć swoje obecne funkcje i możliwości. Jednakże ważne jest również, aby wziąć pod uwagę przyszłe wykorzystanie maszyny i możliwe przyszłe projekty dotyczące maszyny do formowania rolkowego. Wszystkie te czynniki należy odpowiednio wziąć pod uwagę i mogą naprawdę pomóc w wyborze odpowiedniego odwijaka.
Wózki do zwojów ułatwiają ładowanie zwojów na trzpienie bez czekania na zakończenie operacji przez dźwig lub wózek widłowy.
Wybór większego rozmiaru trzpienia oznacza, że na maszynie można używać mniejszych szpul. Jeśli więc wybierzesz 24 cale. Wrzeciono, możesz uruchomić coś mniejszego. Jeśli chcesz skoczyć 36 cali. opcję, to musisz zainwestować w większy odwijak. Ważne jest, aby szukać przyszłych możliwości.
Ponieważ szpule stają się coraz większe i cięższe, bezpieczeństwo staje się głównym problemem w hali produkcyjnej. Odwijaki mają duże, szybko poruszające się części, dlatego operatorzy muszą zostać przeszkoleni w zakresie obsługi maszyny i odpowiednich ustawień.
Obecnie gramatura rolek waha się od 33 do 250 kilogramów na cal kwadratowy, a odwijaki zostały zmodyfikowane tak, aby spełniały wymagania dotyczące granicy plastyczności rolek. Cięższe szpule stwarzają większe zagrożenie dla bezpieczeństwa, szczególnie podczas cięcia pasów. Maszyna wyposażona jest w ramiona dociskowe i rolki buforowe, dzięki którym wstęga rozwija się tylko wtedy, gdy jest to potrzebne. Maszyna może również zawierać napęd podajnika i podstawę z przesuwem bocznym, które pomagają wycentrować rolkę w następnym procesie.
W miarę jak szpule stają się cięższe, ręczne rozwijanie trzpienia staje się trudniejsze. Hydrauliczne trzpienie rozprężne i możliwość obracania są często wymagane, gdy warsztaty przenoszą operatorów z odwijarki do innych obszarów warsztatu ze względów bezpieczeństwa. Można dodać amortyzatory, aby zminimalizować nieprawidłowe obroty odwijaka.
W zależności od procesu i szybkości mogą być wymagane dodatkowe zabezpieczenia. Funkcje te obejmują skierowane na zewnątrz uchwyty rolek zapobiegające wypadaniu rolek, systemy kontroli zewnętrznej średnicy rolki i prędkości obrotowej oraz unikalne układy hamulcowe, takie jak hamulce chłodzone wodą, dla linii produkcyjnych pracujących z dużymi prędkościami. Jest to ważne, aby mieć pewność, że po zakończeniu procesu formowania rolki zatrzyma się również odwijak.
Jeśli pracujesz z materiałami o różnych kolorach, dostępne są specjalne rozwijaki z pięcioma trzpieniami. Oznacza to, że możesz umieścić w maszynie pięć różnych rolek jednocześnie. Operatorzy mogą wyprodukować setki części w jednym kolorze, a następnie przejść na drugi kolor, bez marnowania czasu na rozładunek szpul i przełączanie.
Kolejną cechą jest wózek na rolki, który pomaga w ładowaniu rolki na trzpień. Dzięki temu operatorzy nie muszą czekać na załadunek dźwigu lub wózka widłowego.
Ważne jest, aby poświęcić czas na zapoznanie się z różnymi opcjami odwijania. Dzięki regulowanym trzpieniom dostosowanym do rolek o różnej średnicy wewnętrznej i płyt podtrzymujących rolki o różnych rozmiarach, aby znaleźć odpowiednie dopasowanie, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Lista aktualnych i potencjalnych funkcji pomoże Ci określić, jakich funkcji potrzebujesz.
Jak każda inna maszyna, wtryskarka jest opłacalna tylko wtedy, gdy jest uruchomiona. Wybór odpowiedniego rozwijacza odpowiadającego obecnym i przyszłym potrzebom Twojego sklepu pomoże Twojej maszynie do formowania rolek działać wydajniej i bezpieczniej.
Jasvinder Bhatti jest wiceprezesem ds. rozwoju aplikacji w Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Otrzymuj najnowsze wiadomości, wydarzenia i technologie dotyczące metali dzięki naszemu miesięcznikowi napisanemu specjalnie dla kanadyjskich producentów!
Dostępny jest teraz pełny dostęp do kanadyjskiej edycji cyfrowej obróbki metali, zapewniającej łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Pełny dostęp do Manufacturing and Welding Canada jest teraz dostępny w wersji cyfrowej, zapewniającej łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Seria Powermax SYNC™ to następna generacja systemów Powermax65/85/105®, różniąca się od wszelkich systemów plazmowych, jakie widziałeś wcześniej. Powermax SYNC jest wyposażony we wbudowaną inteligencję i rewolucyjne uniwersalne wkłady, które upraszczają obsługę systemu, optymalizują zapasy materiałów eksploatacyjnych, zmniejszają koszty operacyjne i maksymalizują produktywność.
Czas publikacji: 14 stycznia 2024 r