Jeśli szukasz jakiejkolwiek maszyny, która będzie działać z cewką, to nie ma wątpliwości, że potrzebujesz rozwijarki lub rozwijarki.
Inwestowanie w sprzęt kapitałowy to zadanie wymagające uwzględnienia wielu czynników i funkcji. Czy potrzebujesz maszyny, która będzie w stanie sprostać bieżącym potrzebom produkcyjnym, czy też chcesz zainwestować w funkcje nowej generacji? To pytania, które zawsze zadają sobie właściciele sklepów przy zakupie maszyny do formowania rolek. Jednak badaniom nad rozwijarkami poświęcono niewiele uwagi.
Jeśli szukasz jakiejkolwiek maszyny, która będzie działać ze zwojem, to nie ma wątpliwości, że potrzebujesz rozwijacza (lub czasami nazywanego rozwijaczem). Niezależnie od tego, czy dysponujesz linią produkcyjną do formowania rolek, tłoczenia czy cięcia wzdłużnego, potrzebujesz rozwijarki, która odwinie zwój do następnego etapu; naprawdę nie ma na to innego sposobu. Zapewnienie, że rozwijarka spełnia potrzeby warsztatu i projektu, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania kształtu maszyny do formowania rolkowego, ponieważ bez materiału maszyna nie będzie działać.
W ciągu ostatnich 30 lat branża bardzo się zmieniła, ale rozwijarka jest zawsze projektowana zgodnie ze specyfikacjami branży zwojów stali. Trzydzieści lat temu standardowa średnica zewnętrzna (OD) zwojów stali wynosiła 48 cali. Ponieważ stopień dostosowania maszyny jest coraz wyższy, a projekt wymaga różnych opcji, możliwość adaptacji cewki stalowej wynosi 60 cali, a następnie 72 cale. Obecnie producenci czasami używają cewek większych niż 84 cale. w. Cewka. Dlatego rozwijacz należy wyregulować, aby dostosować się do stale zmieniającej się średnicy zewnętrznej cewki.
Odwijaki są szeroko stosowane w przemyśle walcowniczym. Dzisiejsze maszyny do formowania rolek mają więcej cech i funkcji niż ich poprzednicy. Na przykład 30 lat temu prędkość robocza walcarki wynosiła 50 stóp na minutę (FPM). Mogą teraz pracować z prędkością do 500 FPM. Ta zmiana w produkcji metodą formowania rolkowego poprawiła również możliwości i podstawowy zakres opcji rozwijacza. Nie wystarczy wybrać dowolny standardowy rozwijacz. Aby zapewnić zaspokojenie potrzeb warsztatu, należy wziąć pod uwagę wiele czynników i funkcji.
Producent rozwijarki oferuje różnorodne opcje zapewniające optymalizację procesu formowania rolek. Dzisiejszy rozwijacz waży 1000 funtów. Ponad 60 000 funtów. Wybierając rozwijak, należy pamiętać o następujących specyfikacjach:
Należy również wziąć pod uwagę rodzaj projektu, nad którym będziesz pracować i materiały, których będziesz używać.
Wszystko zależy od tego, co chcesz uruchomić na walcarce, w tym od tego, czy cewka jest wstępnie powlekana, ocynkowana czy ze stali nierdzewnej. Specyfikacje te określą, jakich funkcji rozwijacza potrzebujesz.
Na przykład standardowy rozwijacz jest rozwijaczem jednostronnym, ale posiadanie rozwijacza dwustronnego może skrócić czas oczekiwania na obsługę materiału. Dzięki dwóm wrzecionom operator może załadować drugą cewkę na maszynę i poddać ją obróbce w razie potrzeby. Jest to szczególnie przydatne, gdy operator musi stale wymieniać cewkę.
Producenci zwykle nie zdają sobie sprawy z praktyczności rozwijacza, dopóki nie zorientują się, że rozwijacz może wykonać od sześciu do ośmiu lub więcej operacji wymiany dziennie. Po przygotowaniu drugiego zwoju na maszynie i oczekiwaniu na maszynę nie ma konieczności natychmiastowego załadunku pierwszego zwoju wózkiem widłowym lub dźwigiem. Rozwijarka odgrywa kluczową rolę w środowisku formowania rolek, szczególnie w produkcji masowej, gdzie maszyna może wymagać ośmiu godzin zmian w celu uformowania części.
Inwestując w rozwijarkę, ważne jest zrozumienie aktualnych specyfikacji i funkcji. Jednakże ważne jest również rozważenie przyszłego wykorzystania maszyny i przyszłych projektów związanych z walcownią. Wszystkie te czynniki należy odpowiednio wziąć pod uwagę i naprawdę pomagają w wyborze odpowiedniego rozwijacza.
Wózek do cewek pomaga załadować cewkę na trzpień bez czekania na zakończenie pracy dźwigu lub wózka widłowego.
Wybór większego trzpienia oznacza, że na maszynie można zastosować mniejszą cewkę. Dlatego jeśli wybierzesz 24 cale. Wrzeciono, możesz wykonać dowolne inne operacje. Jeśli chcesz przeskoczyć do 36 cali. Opcjonalnie, wtedy musisz zainwestować w większy rozwijacz. Ważne jest, aby szukać szans w przyszłości.
Ponieważ zwoje stają się coraz większe i cięższe, głównym problemem w warsztacie jest bezpieczeństwo. Rozwijarka ma duże, szybko poruszające się części, dlatego operatorzy muszą zostać przeszkoleni w zakresie obsługi maszyny i prawidłowych ustawień.
Obecnie zwoje mogą mieć masę od 33 do 250 kilogramów na cal kwadratowy, a rozwijarki zostały zmodyfikowane w celu spełnienia wymagań dotyczących granicy plastyczności zwojów. Cięższe zwoje stwarzają większe wyzwania w zakresie bezpieczeństwa, zwłaszcza podczas cięcia pasów. Maszyna zawiera ramię dociskowe i wałek buforowy, dzięki czemu rolka jest rozwijana tylko w razie potrzeby. Maszyna może być również wyposażona w napęd podawania papieru i podstawę z przesuwem bocznym, aby pomóc w wyśrodkowaniu wstęgi w następnym procesie.
W miarę wzrostu ciężaru cewki ręczne rozszerzanie trzpienia staje się coraz trudniejsze. Kiedy ze względów bezpieczeństwa warsztat przenosi operatora z rozwijarki do innych obszarów warsztatu, zwykle wymagane są hydraulicznie rozsuwane wrzeciona i możliwość obrotu. Można dodać amortyzator, aby zminimalizować nadużywanie obrotu rozwijaka.
W zależności od procesu i szybkości mogą być wymagane inne zabezpieczenia. Funkcje te obejmują zewnętrzny uchwyt cewki zapobiegający spadnięciu cewki, system monitorowania średnicy zewnętrznej cewki i obrotów oraz unikalne układy hamulcowe, takie jak hamulce chłodzone wodą dla rurociągów działających z dużą prędkością. Są one bardzo ważne i pomagają zapewnić, że po zakończeniu procesu walcowania zatrzyma się również rozwijarka.
Jeśli pracujesz z materiałami o wielu kolorach, możesz skorzystać ze specjalnego rozwijacza wyposażonego w pięć trzpieni, co oznacza, że możesz umieścić na maszynie pięć różnych kręgów jednocześnie. Operator może wykonać setki jednego koloru, a następnie przełączyć się na drugi kolor, nie tracąc czasu na rozładowywanie cewki i przełączanie.
Inną cechą wózka do cewek jest to, że ułatwia ładowanie cewki na trzpień. Dzięki temu operator nie musi czekać na załadunek dźwigu lub wózka widłowego.
Ważne jest, aby poświęcić czas na zbadanie różnych opcji dostępnych dla rozwijacza. Dzięki regulowanemu trzpieniu umożliwiającemu obsługę cewek o różnych średnicach wewnętrznych oraz różnorodnym opcjom rozmiarów płyty montażowej cewki, aby znaleźć odpowiednie dopasowanie, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Lista aktualnych i potencjalnych specyfikacji pomoże Ci określić niezbędne funkcje.
Maszyny do formowania rolek, jak każda inna maszyna, zarabiają pieniądze tylko wtedy, gdy są uruchomione. Wybór odpowiedniego rozwijacza do obecnych i przyszłych potrzeb Twojego sklepu pomoże Twojej maszynie do formowania rolek działać wydajniej i bezpieczniej.
Jaswinder Bhatti jest wiceprezesem ds. inżynierii zastosowań w firmie Samco Machinery pod adresem 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Teraz, gdy mamy CASL, musimy potwierdzić, czy zgadzasz się na otrzymywanie aktualizacji pocztą elektroniczną. Czy to prawda?
Dzięki pełnemu dostępowi do cyfrowej wersji kanadyjskiej obróbki metali cenne zasoby branżowe są teraz łatwo dostępne.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do kanadyjskiej edycji cyfrowej Manufacturing and Welding, można łatwo uzyskać dostęp do cennych zasobów branżowych.
Laser HD-FS 3015 2kW w naszym salonie został przetestowany! Należy pamiętać, że w niektórych przypadkach do cięcia stali i stopów używamy powietrza warsztatowego w Access Machinery, nawet jeśli jakość cięcia tych stali i stopów nie jest tak dobra jak azot. Omówiliśmy, jak prawie każda branża produkcyjna wyprodukowała powietrze warsztatowe, które można wykorzystać do znacznego obniżenia kosztów eksploatacji lasera i uzyskania przewagi konkurencyjnej.
Czas publikacji: 19 marca 2021 r