Gary W. Dallin, P. inż. Wstępnie malowane panele stalowe powlekane metalem dla budynków są z powodzeniem stosowane od wielu lat. Jednym ze wskaźników jego popularności jest powszechne stosowanie wstępnie pomalowanych dachów stalowych w Kanadzie i na całym świecie.
Dachy metalowe wytrzymują dwa do trzech razy dłużej niż dachy niemetalowe. 1 Budynki metalowe stanowią prawie połowę wszystkich niskich budynków niemieszkalnych w Ameryce Północnej, a znaczna część tych budynków ma wstępnie pomalowane, pokryte metalem panele stalowe na dachy i ściany.
Właściwa specyfikacja systemu powłokowego (tj. obróbka wstępna, warstwa podkładowa i nawierzchniowa) może zapewnić żywotność malowanych stalowych dachów i ścian powlekanych metalem ponad 20 lat w wielu zastosowaniach. Aby osiągnąć tak długą żywotność, producenci i konstruktorzy blach stalowych powlekanych organicznie muszą wziąć pod uwagę następujące powiązane kwestie:
Kwestie środowiskowe Jednym z pierwszych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wstępnie pomalowanego produktu ze stali powlekanej metalicznie, jest środowisko, w którym będzie on używany. 2 Środowisko obejmuje ogólny klimat i lokalne wpływy obszaru.
Szerokość geograficzna lokalizacji określa ilość i intensywność promieniowania UV, na które narażony jest produkt, liczbę godzin nasłonecznienia w roku oraz kąt ekspozycji wstępnie pomalowanych paneli. Jest oczywiste, że dachy budynków o niskim kącie nachylenia (tj. płaskie) położone na obszarach pustynnych na niskich szerokościach geograficznych wymagają systemów gruntujących i wykończeniowych odpornych na promieniowanie UV, aby uniknąć przedwczesnego blaknięcia, kredowania i pękania. Z kolei promieniowanie UV w znacznie mniejszym stopniu niszczy okładziny pionowe ścian budynków położonych na dużych szerokościach geograficznych o pochmurnym klimacie.
Pora mokra to czas, w którym okładziny dachowe i ścienne ulegają zawilgoceniu na skutek deszczu, wysokiej wilgotności, mgły i kondensacji. Systemy malarskie nie są chronione przed wilgocią. Jeśli wilgoć pozostanie wystarczająco długo mokra, w końcu dotrze do podłoża pod dowolną powłoką i zacznie korodować. Ilość zanieczyszczeń chemicznych, takich jak dwutlenek siarki i chlorki, obecnych w atmosferze determinuje szybkość korozji.
Należy wziąć pod uwagę wpływy lokalne lub mikroklimatyczne, obejmujące kierunek wiatru, osadzanie się zanieczyszczeń przez przemysł i środowisko morskie.
Przy wyborze systemu powłokowego należy wziąć pod uwagę dominujący kierunek wiatru. Należy zachować ostrożność, jeśli budynek znajduje się po zawietrznej stronie źródła skażenia chemicznego. Gazy i stałe gazy spalinowe mogą mieć poważny wpływ na systemy malarskie. W promieniu 5 kilometrów (3,1 mil) od obszarów przemysłu ciężkiego korozyjność może wahać się od umiarkowanej do silnej, w zależności od kierunku wiatru i lokalnych warunków pogodowych. Powyżej tej odległości oddziaływanie związane z zanieczyszczającym oddziaływaniem zakładu jest zwykle zmniejszone.
Jeśli pomalowane budynki znajdują się blisko wybrzeża, wpływ słonej wody może być poważny. Odległość do 300 m (984 stóp) od linii brzegowej może mieć krytyczne znaczenie, natomiast znaczące skutki można odczuć w odległości do 5 km w głąb lądu, a nawet dalej, w zależności od wiatrów na morzu. Atlantyckie wybrzeże Kanady to jeden z obszarów, w którym może wystąpić takie wymuszanie klimatyczne.
Jeżeli korozyjność proponowanego miejsca budowy nie jest oczywista, przydatne może być przeprowadzenie lokalnych badań. Dane ze stacji monitorowania środowiska są przydatne, ponieważ dostarczają informacji o opadach, wilgotności i temperaturze. Sprawdź chronione odsłonięte, nieoczyszczone powierzchnie pod kątem cząstek stałych pochodzących z przemysłu, dróg i soli morskiej. Należy sprawdzić wydajność pobliskich konstrukcji – jeśli materiały budowlane, takie jak ocynkowane ogrodzenia i ocynkowane lub wstępnie malowane okładziny, dachy, rynny i obróbki blacharskie będą w dobrym stanie po 10-15 latach, środowisko może nie wykazywać korozji. Jeżeli już po kilku latach konstrukcja stanie się problematyczna, warto zachować ostrożność.
Dostawcy farb posiadają wiedzę i doświadczenie, aby rekomendować systemy malarskie do konkretnych zastosowań.
Zalecenia dla paneli powlekanych metalem Grubość powłoki metalicznej pod farbą ma znaczący wpływ na żywotność wstępnie pomalowanych paneli na miejscu, szczególnie w przypadku paneli ocynkowanych. Im grubsza powłoka metalowa, tym mniejsza szybkość korozji podcięcia na krawędziach cięcia, zadrapaniach lub innych obszarach, w których naruszona jest integralność lakieru.
Korozja ścinająca powłok metalowych w miejscach, w których występują przecięcia lub uszkodzenia farby oraz w miejscach odsłonięcia cynku lub stopów na bazie cynku. W miarę zużywania się powłoki przez reakcje korozyjne, farba traci przyczepność i łuszczy się lub odpada z powierzchni. Im grubsza powłoka metalu, tym mniejsza prędkość podcinania i mniejsza prędkość cięcia poprzecznego.
W przypadku cynkowania znaczenie grubości powłoki cynkowej, zwłaszcza w przypadku dachów, jest jednym z powodów, dla których wielu producentów wyrobów z blachy ocynkowanej zaleca specyfikacje zgodne ze standardem ASTM A653 dla blachy stalowej ocynkowanej ogniowo (ocynkowanej) lub blachy stalowej ze stopu cynku i żelaza. proces zanurzania (ocynkowanie wyżarzone), masa powłoki (tj. masa) oznaczenie G90 (tj. 0,90 uncji/ftę kwadratową) Z275 (tj. 275 g/m2) odpowiedni do większości wstępnie pomalowanych blach ocynkowanych. W przypadku powłok wstępnych zawierających 55% AlZn problem grubości staje się trudniejszy z wielu powodów. ASTM A792/A792M, Standardowa specyfikacja dla blachy stalowej, 55% powłoki ze stopu aluminium i cynku zanurzanego na gorąco. Masa (tj. masa) Oznaczenie AZ50 (AZM150) jest ogólnie zalecaną powłoką, ponieważ wykazano, że nadaje się do długotrwałej pracy.
Należy pamiętać o jednym aspekcie, że w procesie powlekania walcowego zasadniczo nie można stosować blachy powlekanej metalem, która została pasywowana środkami chemicznymi na bazie chromu. Te chemikalia mogą zanieczyścić środki czyszczące i roztwory do wstępnej obróbki linii malowanych, dlatego najczęściej stosuje się płyty niepasywowane. 3
Ze względu na swoją twardość i kruchość, obróbka galwaniczna (GA) nie jest stosowana w produkcji wstępnie malowanych blach stalowych. Wiązanie pomiędzy farbą a powłoką ze stopu cynku i żelaza jest silniejsze niż wiązanie pomiędzy powłoką a stalą. Podczas formowania lub uderzania GA pęka i rozwarstwia się pod farbą, powodując odklejanie się obu warstw.
Rozważania dotyczące systemu malarskiego Oczywiście jednym z najważniejszych aspektów zapewniających dobrą wydajność jest farba użyta do pracy. Na przykład w obszarach o dużym nasłonecznieniu i intensywnym narażeniu na promieniowanie UV ważne jest, aby wybrać wykończenie odporne na blaknięcie, natomiast w obszarach o dużej wilgotności przygotowanie i wykończenie mają na celu zapobieganie wnikaniu wilgoci. (Kwestie związane z systemami powłok specyficznymi dla danego zastosowania są liczne i złożone i wykraczają poza zakres tego artykułu.)
Na odporność korozyjną malowanej stali ocynkowanej duży wpływ ma stabilność chemiczna i fizyczna powierzchni styku pomiędzy powierzchnią cynku a powłoką organiczną. Do niedawna w cynkowaniu stosowano obróbkę chemiczną mieszanych tlenków w celu zapewnienia wiązania międzyfazowego. Materiały te są coraz częściej zastępowane grubszymi i bardziej odpornymi na korozję powłokami z fosforanu cynku, które są bardziej odporne na korozję pod powłoką. Fosforan cynku jest szczególnie skuteczny w środowisku morskim i przy długotrwałych warunkach wilgotnych.
ASTM A755/A755M, dokument zawierający ogólny przegląd powłok dostępnych dla wyrobów z blachy stalowej powlekanej metalicznie, nosi nazwę „Blacha stalowa, metal powlekany ogniowo” i jest wstępnie powlekany metodą powlekania zwojowego w przypadku wyrobów budowlanych poddawanych działaniu środowisko zewnętrzne.
Rozważania dotyczące procesu powlekania wstępnie powlekanych rolek Jedną ważną zmienną wpływającą na trwałość wstępnie powlekanego produktu na miejscu jest wytwarzanie wstępnie powlekanego arkusza. Proces powlekania wstępnie powlekanych rolek może znacząco wpłynąć na wydajność. Na przykład dobra przyczepność farby jest ważna, aby zapobiec łuszczeniu się lub powstawaniu pęcherzy farby na polu. Dobra przyczepność wymaga dobrze kontrolowanych technik powlekania wałkiem. Proces malowania rolek wpływa na żywotność w terenie. Omówione zagadnienia:
Producenci powłok walcowanych produkujący wstępnie malowane arkusze dla budynków posiadają ugruntowane systemy jakości, które zapewniają odpowiednią kontrolę tych kwestii. 4
Profilowanie i cechy konstrukcyjne paneli Znaczenie konstrukcji paneli, zwłaszcza promienia gięcia wzdłuż żebra formującego, to kolejna ważna kwestia. Jak wspomniano wcześniej, korozja cynku występuje w przypadku uszkodzenia powłoki lakierniczej. Jeśli panel został zaprojektowany z małym promieniem zgięcia, w lakierze zawsze będą występować pęknięcia. Pęknięcia te są często małe i często nazywane są „mikropęknięciami”. Jednakże powłoka metalowa jest odsłonięta i istnieje możliwość wzrostu szybkości korozji wzdłuż promienia gięcia walcowanego panelu.
Możliwość wystąpienia mikropęknięć na zakrętach nie oznacza, że głębokie przekroje są niemożliwe – projektanci muszą przewidzieć jak największy promień zgięcia, aby zmieścić te przekroje.
Oprócz znaczenia konstrukcji maszyny do formowania paneli i rolek, działanie maszyny do formowania rolek wpływa również na wydajność w terenie. Na przykład położenie zestawu rolek wpływa na rzeczywisty promień zgięcia. Jeśli wyrównanie nie zostanie wykonane prawidłowo, zagięcia mogą powodować ostre załamania na zagięciach profili zamiast gładkich i gładkich promieni zgięcia. Te „ciasne” zakręty mogą prowadzić do poważniejszych mikropęknięć. Ważne jest również, aby współpracujące rolki nie rysowały lakieru, ponieważ zmniejszy to zdolność farby do dostosowania się do operacji zginania. Amortyzacja to kolejny powiązany problem, który należy zidentyfikować podczas profilowania. Typowym sposobem umożliwienia sprężynowania jest „załamanie” panelu. Jest to konieczne, jednak nadmierne zginanie podczas operacji profilowania skutkuje większą liczbą mikropęknięć. Podobnie procedury kontroli jakości producentów płyt budowlanych mają na celu rozwiązanie tych problemów.
Podczas walcowania wstępnie pomalowanych paneli stalowych czasami pojawia się stan znany jako „puszki po oleju” lub „kieszenie”. Szczególnie podatne są profile panelowe o szerokich ścianach lub płaskich przekrojach (np. profile budowlane). Taka sytuacja powoduje niedopuszczalny falisty wygląd podczas montażu paneli na dachach i ścianach. Puszki po oleju mogą być spowodowane różnymi przyczynami, w tym słabą płaskością przychodzącego arkusza, działaniem prasy walcowej i metodami montażu, ale mogą również być wynikiem wyboczenia arkusza podczas formowania, gdy powstają naprężenia ściskające w kierunku wzdłużnym arkusz. panelu. 5 To sprężyste wyboczenie występuje, ponieważ stal ma niską lub zerową granicę plastyczności (YPE), czyli odkształcenie typu stick-slip, które występuje podczas rozciągania stali.
Podczas walcowania arkusz próbuje się rozrzedzić w kierunku grubości i skurczyć się w kierunku wzdłużnym w obszarze wstęgi. W stalach o niskim YPE nieodkształcony obszar przylegający do zagięcia jest chroniony przed skurczem wzdłużnym i ulega ściskaniu. Kiedy naprężenie ściskające przekracza graniczne naprężenie wyboczeniowe sprężyste, w obszarze ściany pojawiają się fale kieszeniowe.
Stale o wysokiej zawartości YPE poprawiają odkształcalność, ponieważ w przypadku lokalnego pocieniania skupionego na zginaniu wykorzystuje się większe naprężenia, co skutkuje mniejszym przenoszeniem naprężeń w kierunku wzdłużnym. Wykorzystuje się zatem zjawisko nieciągłej (lokalnej) płynności. Dlatego wstępnie pomalowaną stal o YPE większym niż 4% można z powodzeniem walcować w profile architektoniczne. Niższe materiały YPE można walcować bez zbiorników oleju, w zależności od ustawień walcarki, grubości stali i profilu panelu.
Ciężar zbiornika oleju maleje wraz z użyciem większej liczby rozpórek do uformowania profilu, zwiększa się grubość stali, zwiększa się promień zgięcia i zmniejsza się szerokość ścianki. Jeśli YPE jest wyższe niż 6%, podczas walcowania mogą pojawić się żłobienia (tj. znaczące lokalne odkształcenia). Odpowiedni trening skóry podczas produkcji będzie to kontrolował. Producenci stali powinni mieć tego świadomość, dostarczając wstępnie pomalowane panele do paneli budowlanych, aby proces produkcyjny mógł zostać wykorzystany do produkcji YPE w akceptowalnych granicach.
Uwagi dotyczące przechowywania i obsługi Prawdopodobnie najważniejszym problemem związanym z przechowywaniem na placu budowy jest utrzymywanie paneli w stanie suchym do czasu ich montażu w budynku. Jeśli wilgoć przedostanie się pomiędzy sąsiednie panele w wyniku deszczu lub kondensacji, a następnie powierzchnie paneli nie będą mogły szybko wyschnąć, mogą wydarzyć się niepożądane rzeczy. Przyczepność farby może ulec pogorszeniu, co powoduje powstawanie małych kieszeni powietrznych pomiędzy farbą a powłoką cynkową przed oddaniem panelu do użytku. Nie trzeba dodawać, że takie zachowanie może przyspieszyć utratę przyczepności farby w trakcie użytkowania.
Czasami obecność wilgoci pomiędzy płytami na placu budowy może prowadzić do powstania na płytach białej rdzy (tj. korozji powłoki cynkowej). Jest to nie tylko niepożądane z estetycznego punktu widzenia, ale może sprawić, że panel nie będzie nadawał się do użytku.
Ryzy papieru w miejscu pracy powinny być owinięte w papier, jeśli nie można ich w nich przechowywać. Papier należy nakładać w taki sposób, aby w beli nie gromadziła się woda. Paczkę należy przynajmniej przykryć plandeką. Dno pozostaje otwarte, aby woda mogła swobodnie spływać; dodatkowo zapewnia swobodny dopływ powietrza do wiązki suszącej w przypadku kondensacji. 6
Uwagi dotyczące projektu architektonicznego Na korozję duży wpływ ma deszczowa pogoda. Dlatego jedną z najważniejszych zasad projektowania jest zapewnienie możliwości odprowadzenia całej wody deszczowej i roztopowej z budynku. Nie można dopuścić do gromadzenia się wody i jej kontaktu z budynkami.
Dachy o niewielkim nachyleniu są najbardziej podatne na korozję, ponieważ są narażone na wysoki poziom promieniowania UV, kwaśne deszcze, cząstki stałe i chemikalia unoszone przez wiatr – należy dołożyć wszelkich starań, aby uniknąć gromadzenia się wody w sufitach, urządzeniach wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chodnikach.
Zalanie krawędzi przelewu zależy od nachylenia dachu: im większe nachylenie, tym lepsze właściwości korozyjne krawędzi okapowej. Ponadto różne metale, takie jak stal, aluminium, miedź i ołów, muszą być odizolowane elektrycznie, aby zapobiec korozji galwanicznej, a ścieżki drenażowe muszą być zaprojektowane tak, aby zapobiec przepływowi wody z jednego materiału do drugiego. Rozważ użycie jaśniejszego koloru na dachu, aby zmniejszyć uszkodzenia spowodowane promieniowaniem UV.
Dodatkowo żywotność panelu może ulec skróceniu w tych obszarach budynku, gdzie na dachu jest dużo śniegu i śnieg utrzymuje się na dachu przez dłuższy czas. Jeśli budynek zostanie zaprojektowany tak, aby przestrzeń pod płytami dachowymi była ciepła, to śnieg przy płytach może topnieć przez całą zimę. To ciągłe, powolne topienie skutkuje trwałym kontaktem z wodą (tj. długotrwałym zwilżaniem) pomalowanego panelu.
Jak wspomniano wcześniej, woda w końcu przeniknie przez warstwę farby, co spowoduje poważną korozję, co spowoduje niezwykle krótką żywotność dachu. Jeśli dach wewnętrzny jest izolowany, a spodnia strona gontów pozostaje zimna, śnieg w kontakcie z powierzchnią zewnętrzną nie topi się trwale, co pozwala uniknąć powstawania pęcherzy farby i korozji cynku związanej z długimi okresami wilgoci. Należy również pamiętać, że im grubszy system malarski, tym dłużej trwa zanim wilgoć przeniknie do podłoża.
Ściany Pionowe ściany boczne są mniej zwietrzałe i mniej uszkodzone niż reszta budynku, z wyjątkiem powierzchni chronionych. Ponadto okładziny umieszczone w obszarach chronionych, takich jak płaskorzeźby ścienne i gzymsy, są mniej narażone na działanie promieni słonecznych i deszczu. W tych miejscach korozji sprzyja fakt, że zanieczyszczenia nie są zmywane przez deszcz i kondensację, a także nie wysychają z powodu braku bezpośredniego światła słonecznego. Szczególną uwagę należy zwrócić na chronione ekspozycje w środowiskach przemysłowych lub morskich lub w pobliżu głównych autostrad.
Poziome odcinki okładziny ściennej muszą mieć odpowiedni spadek, aby zapobiec gromadzeniu się wody i brudu – jest to szczególnie ważne w przypadku odpływów piwnicy, ponieważ niewystarczające nachylenie może spowodować korozję jej i znajdującej się nad nią okładziny.
Podobnie jak dachy, różne metale, takie jak stal, aluminium, miedź i ołów, muszą być izolowane elektrycznie, aby zapobiec korozji galwanicznej. Ponadto na obszarach o dużym zaleganiu śniegu korozja może być problemem bocznym bocznicy – jeśli to możliwe, obszar w pobliżu budynku powinien zostać oczyszczony ze śniegu lub należy zainstalować dobrą izolację, aby zapobiec trwałemu topnieniu śniegu na budynku. powierzchnia panelu.
Izolacja nie powinna ulegać zamoczeniu, a jeśli tak się stanie, nigdy nie należy dopuszczać do jej kontaktu z płytami pomalowanymi wcześniej – w przypadku zamoczenia izolacja nie wyschnie szybko (jeśli w ogóle) i narazi panele na długotrwałe działanie wilgoć – - Ten stan doprowadzi do przyspieszonej awarii. Na przykład, gdy izolacja u dołu panelu ściany bocznej zamoczy się w wyniku przedostawania się wody do spodu, lepszym rozwiązaniem wydaje się konstrukcja z panelami zachodzącymi na spód, zamiast mocowania dolnej części panelu bezpośrednio na górze spód. Zminimalizuj możliwość wystąpienia tego problemu.
Wstępnie pomalowane panele pokryte 55% powłoką ze stopu aluminiowo-cynkowego nie powinny mieć bezpośredniego kontaktu z mokrym betonem – wysoka zasadowość betonu może powodować korozję aluminium, powodując złuszczanie się powłoki. 7 Jeżeli w zastosowaniu stosowane są łączniki wnikające w panel, należy je dobrać tak, aby ich żywotność odpowiadała okresowi użytkowania malowanego panelu. Obecnie dostępnych jest kilka śrub/łączników z powłoką organiczną na łbie, zapewniającą odporność na korozję, i są one dostępne w różnych kolorach pasujących do okładziny dachu/ściany.
UWAGI MONTAŻOWE Dwie najważniejsze kwestie związane z instalacją w terenie, szczególnie jeśli chodzi o dach, to sposób przemieszczania się paneli po dachu oraz wpływ obuwia i narzędzi pracowników. Jeżeli podczas cięcia na krawędziach paneli utworzą się zadziory, warstwa farby może zarysować powłokę cynkową w wyniku ślizgania się paneli po sobie. Jak wspomniano wcześniej, wszędzie tam, gdzie naruszona jest integralność farby, powłoka metalowa zacznie szybciej korodować, co negatywnie wpływa na żywotność wstępnie pomalowanego panelu. Podobnie buty robocze mogą powodować podobne zadrapania. Ważne jest, aby buty lub botki nie pozwalały na przedostanie się małych kamieni lub stalowych wierteł do podeszwy.
Podczas montażu, mocowania i wykańczania często tworzą się małe dziury i/lub nacięcia („wióry”) – pamiętaj, że zawierają one stal. Po zakończeniu pracy lub nawet wcześniej stal może korodować i pozostawiać paskudne plamy rdzy, zwłaszcza jeśli kolor farby jest jaśniejszy. W wielu przypadkach to odbarwienie uważa się za przedwczesną degradację wstępnie pomalowanych paneli i poza względami estetycznymi właściciele budynków muszą mieć pewność, że budynek nie ulegnie przedwczesnej zniszczeniu. Wszystkie wióry z dachu należy natychmiast usunąć.
Jeżeli instalacja obejmuje dach o niskim nachyleniu, może gromadzić się woda. Chociaż konstrukcja skarpy może być wystarczająca, aby umożliwić swobodny drenaż, mogą wystąpić lokalne problemy powodujące stojącą wodę. Małe wgniecenia pozostawione przez pracowników, na przykład podczas chodzenia lub umieszczania narzędzi, mogą pozostawić obszary, które nie mogą swobodnie spływać. Jeśli nie jest możliwe swobodne odpływanie, stojąca woda może spowodować powstawanie pęcherzy na farbie, co z kolei może spowodować odklejanie się farby na dużych obszarach, co z kolei może prowadzić do poważniejszej korozji metalu pod farbą. Osiadanie budynku po jego wzniesieniu może skutkować nieprawidłowym odwodnieniem dachu.
Uwagi dotyczące konserwacji Prosta konserwacja malowanych paneli na budynkach obejmuje okazjonalne płukanie wodą. W przypadku instalacji, w których panele są narażone na działanie deszczu (np. dachy), zwykle nie jest to konieczne. Jednakże w chronionych, odsłoniętych obszarach, takich jak podsufitki i obszary ścian pod okapami, czyszczenie co sześć miesięcy jest pomocne w usuwaniu żrących soli i zanieczyszczeń z powierzchni paneli.
Zaleca się, aby wszelkie czyszczenie przeprowadzić najpierw „próbnie” na niewielkiej powierzchni w niezbyt otwartym miejscu, aby uzyskać zadowalający efekt.
Ponadto w przypadku stosowania na dachu ważne jest, aby usunąć luźne zanieczyszczenia, takie jak liście, brud lub ścieki budowlane (tj. kurz lub inne zanieczyszczenia wokół otworów wentylacyjnych dachowych). Chociaż te pozostałości nie zawierają agresywnych środków chemicznych, zapobiegną szybkiemu wysychaniu, które jest krytyczne dla długotrwałego dachu.
Nie używaj także metalowych łopat do usuwania śniegu z dachów. Może to spowodować poważne zarysowania na lakierze.
Wstępnie malowane panele stalowe z powłoką metaliczną do budynków zostały zaprojektowane z myślą o latach bezawaryjnej pracy. Jednak z biegiem czasu wygląd wszystkich warstw farby będzie się zmieniał, być może do tego stopnia, że konieczne będzie ponowne malowanie. 8
Wniosek Od dziesięcioleci wstępnie pomalowane blachy stalowe ocynkowane są z powodzeniem stosowane do okładzin budynków (dachy i ściany) w różnych klimatach. Długą i bezawaryjną eksploatację można osiągnąć poprzez odpowiedni dobór systemu malarskiego, staranne zaprojektowanie konstrukcji oraz regularną konserwację.
Czas publikacji: 05 czerwca 2023 r