Kliknij tutaj, aby zapoznać się z najbardziej kompleksową listą projektów opracowywanych i planowanych w Kanadzie.
Kliknij tutaj, aby zapoznać się z najbardziej kompleksową listą projektów opracowywanych i planowanych w Kanadzie.
Większość z Was zapewne zna produkcję stali. W swojej istocie najpierw produkuje żelazo poprzez przegrzanie mieszaniny rudy wapna, rudy żelaza i koksu w wielkim lub elektrycznym piecu łukowym. Następuje kilka etapów, obejmujących usunięcie nadmiaru węgla i innych zanieczyszczeń, a także procesy niezbędne do uzyskania pożądanego składu. Roztopiona stal jest następnie odlewana lub „walcowana na gorąco” w różne kształty i długości.
Wytwarzanie tej stali konstrukcyjnej wymaga dużej ilości ciepła i surowców, co budzi obawy związane z emisją dwutlenku węgla i gazów związaną z całym procesem. Według globalnej agencji konsultingowej McKinsey osiem procent światowej emisji dwutlenku węgla pochodzi z produkcji stali.
Ponadto istnieje mniej znany kuzyn stali, stal formowana na zimno (CFS). Ważne jest, aby odróżnić go od analogów walcowanych na gorąco.
Chociaż CFS był pierwotnie produkowany w taki sam sposób jak stal walcowana na gorąco, był on wytwarzany w cienkie paski, chłodzony, a następnie formowany za pomocą szeregu matryc w profile C, płyty, płaskowniki i inne kształty o pożądanej grubości. Użyj maszyny do formowania rolek. Pokryć ochronną warstwą cynku. Ponieważ tworzenie form nie wymaga dodatkowego ciepła i emisji gazów cieplarnianych, jak ma to miejsce w przypadku stali walcowanej na gorąco, CFS pomija związaną z tym emisję węgla.
Chociaż stal konstrukcyjna jest powszechnie stosowana na dużych placach budowy od dziesięcioleci, jest nieporęczna i ciężka. Z drugiej strony CFS jest lekki. Ze względu na wyjątkowo wysoki stosunek wytrzymałości do masy idealnie nadaje się do stosowania jako nośne elementy konstrukcyjne, takie jak ramy i belki. To sprawia, że CFS jest coraz bardziej preferowaną stalą do innowacyjnych projektów wszelkich kształtów i rozmiarów.
CFS ma nie tylko niższe koszty produkcji niż stal konstrukcyjna, ale także pozwala na krótszy czas montażu, co dodatkowo obniża koszty. Skuteczność CFS jest widoczna po dostarczeniu na plac budowy wstępnie wyciętych i oznakowanych wycięć elektrycznych i hydraulicznych. Wymaga mniejszej liczby wysoko wykwalifikowanych pracowników i zwykle kończy się jedynie wiertłami i elementami złącznymi. Rzadko wymagane jest spawanie lub cięcie w terenie.
Niewielka waga i łatwość montażu sprawiły, że KFS cieszą się coraz większą popularnością wśród producentów prefabrykowanych paneli ściennych i sufitowych. Bale KFS lub panele ścienne mogą być montowane przez kilka ekip. Szybki montaż prefabrykowanych elementów, często bez pomocy dźwigu, oznacza dalszą oszczędność czasu budowy. Według wykonawcy PDM, na przykład budowa szpitala dziecięcego w Filadelfii pozwoliła zaoszczędzić 14 dni na każdym piętrze.
Kevin Wallace, założyciel DSGNworks w Teksasie, powiedział stowarzyszeniu Steel Framing Association: „Panelowanie rozwiązuje problem niedoboru siły roboczej, ponieważ 80 procent konstrukcji budynków odbywa się obecnie w fabrykach, a nie na placu budowy”. generalnego wykonawcy, mogłoby to skrócić czas realizacji inwestycji o dwa miesiące.” Zauważając, że koszt drewna wzrósł trzykrotnie w porównaniu z rokiem ubiegłym, Wallace dodał, że CFS zajął się również kosztami materiałów. Innym powodem, dla którego CFS jest obecnie bardziej popularny, jest fakt, że większość z nich składa się w 75–90% z materiałów pochodzących z recyklingu, które często są mieszane w elektrycznych piecach łukowych o niskiej emisji. W przeciwieństwie do betonu i drewna litego, CFS po pierwszym użyciu w 100% nadaje się do recyklingu, czasami w postaci całych komponentów.
Aby uwzględnić korzyści środowiskowe wynikające z CFS, SFIA udostępniła narzędzie dla wykonawców, właścicieli budynków, architektów i osób pragnących tworzyć najnowocześniejsze projekty budynków, które spełniają najnowsze standardy LEED i inne standardy zrównoważonego projektowania. Zgodnie z najnowszą EPD produkty CFS wytwarzane przez spółki giełdowe będą objęte ochroną EPD do maja 2026 roku.
Poza tym dziś ważna jest elastyczność projektowania budynków. CFS po raz kolejny wyróżnia się pod tym względem. Jest bardzo plastyczny, co oznacza, że może zginać się lub rozciągać pod obciążeniem bez pękania. Wyższy stopień odporności na obciążenia boczne, siły nośne i obciążenia grawitacyjne sprawia, że idealnie nadaje się do obszarów zagrożonych trzęsieniami ziemi lub silnymi wiatrami.
Będąc znacznie lżejszym materiałem budowlanym niż materiały alternatywne, takie jak drewno, beton i mur, zmniejsza koszty budowy systemów i fundamentów odpornych na obciążenia boczne. Stal formowana na zimno jest lżejsza i tańsza w transporcie.
Ostatnio przeprowadzono wiele badań nad korzyściami wynikającymi z masywnych budynków drewnianych pod względem oczywistego ekologicznego wykorzystania węgla. Jednakże, jak wspomniano powyżej, stale obrabiane na zimno wykazują również wiele właściwości MTS.
Profil masywnych belek drewnianych musi być głęboki, aby zapewnić wymaganą wytrzymałość w porównaniu do normalnych rozpiętości konstrukcji budynku. Grubość ta może skutkować zwiększeniem wysokości od podłogi do sufitu, co może skutkować zmniejszeniem liczby kondygnacji, które można uzyskać w ramach dopuszczalnych wysokości budynku. Zaletą cienkiego profilu stalowego formowanego na zimno jest większa gęstość upakowania.
Na przykład dzięki cienkiej, sześciocalowej podłodze konstrukcyjnej zaprojektowanej przez CFS hotel Four Points Sheraton w Kelowna na lotnisku BC był w stanie pokonać rygorystyczne ograniczenia dotyczące wysokości budynku i dodać jedno piętro. Parter lub pokój gościnny.
Aby określić potencjalny sufit, SFIA zleciła Patrickowi Fordowi, szefowi Matsen Ford Design w Waxshire w stanie Wisconsin, stworzenie wirtualnej ramy wieżowca CFS.
Na spotkaniu Amerykańskiego Instytutu Żelaza i Stali w kwietniu 2016 r. Ford odsłonił 40-piętrową rezydencję SFIA Matsen Tower. „SFIA Matsen Tower otwiera drzwi do nowych sposobów integracji ram CFS z wieżowcami” – stwierdziło stowarzyszenie.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Wszelkie prawa zastrzeżone. Użytkownicy tej witryny mają zastosowanie do następujących zasad: Główna umowa subskrypcyjna, Warunki dopuszczalnego użytkowania, Informacja o prawach autorskich, Oświadczenie o dostępności i ochronie prywatności.
Czas publikacji: 05 lipca 2023 r