Jeśli szukasz jakiejkolwiek maszyny, która pracuje na szpulach, to zdecydowanie potrzebujesz rozwijarki lub rozwijarki.
Inwestowanie w środki trwałe to przedsięwzięcie wymagające uwzględnienia wielu czynników i cech. Czy potrzebujesz maszyny, która spełni Twoje obecne potrzeby produkcyjne, czy też chcesz zainwestować w możliwości nowej generacji? Te pytania są często zadawane przez właścicieli sklepów przy zakupie maszyny do formowania rolek. Jednak badaniom nad odwijakami poświęcono niewiele uwagi.
Jeśli szukasz maszyny działającej na szpulach, niewątpliwie będziesz potrzebować rozwijacza (lub rozwijacza, jak to się czasem nazywa). Jeśli masz linię do formowania, wykrawania lub cięcia wzdłużnego, potrzebujesz odwijarki rolek do następującego procesu; naprawdę nie ma na to innego sposobu. Zapewnienie, że rozwijarka będzie odpowiadać potrzebom Twojego warsztatu i projektu, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania walcowni w dobrym stanie, ponieważ bez materiału maszyna nie może działać.
W ciągu ostatnich 30 lat branża bardzo się zmieniła, ale rozwijarki zawsze projektowano tak, aby spełniały wymagania branży zwojów. Trzydzieści lat temu standardowa średnica zewnętrzna (OD) cewki stalowej wynosiła 48 cali. W miarę jak maszyny stawały się coraz bardziej indywidualne, a projekty wymagały różnych opcji, cewki zostały dostosowane do 60″, a następnie do 72″. Obecnie producenci czasami stosują średnice zewnętrzne (OD) powyżej 84 cali. istnieć. cewka. Dlatego odwijak należy wyregulować, aby dostosować się do zmieniającej się średnicy zewnętrznej rolki.
Rozwijarki znajdują szerokie zastosowanie w branży profilowania. Dzisiejsze maszyny do formowania rolek mają więcej funkcji i możliwości niż ich poprzednicy. Na przykład 30 lat temu maszyny do formowania rolek pracowały z szybkością 50 stóp na minutę (FPM). Teraz działają z prędkością do 500 FPM. Ta zmiana w produkcji urządzeń do formowania rolek zwiększa również produktywność i podstawowy zestaw opcji rozwijarki. Nie wystarczy po prostu wybrać dowolny standardowy rozwijacz, należy także wybrać ten właściwy. Aby spełnić potrzeby Twojego sklepu, należy wziąć pod uwagę wiele czynników i funkcji.
Producenci rozwijarek oferują wiele możliwości optymalizacji procesu profilowania. Ceny dzisiejszych rozwijarek zaczynają się od 1000 funtów. Ponad 60 000 funtów. Wybierając rozwijak, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:
Musisz także wziąć pod uwagę rodzaj projektu, który będziesz wykonywał i materiały, z którymi będziesz pracować.
Wszystko zależy od tego, jakie części zamierzasz zastosować w walcowni, w tym od tego, czy zwoje są wstępnie pomalowane, ocynkowane czy ze stali nierdzewnej. Wszystkie te cechy określają, jakich funkcji odwijaka potrzebujesz.
Na przykład standardowe rozwijacze są jednostronne, ale posiadanie dwustronnego rozwijacza może skrócić czas oczekiwania podczas przenoszenia materiałów. Za pomocą dwóch trzpieni operator może załadować do maszyny drugą rolkę, gotową do obróbki w razie potrzeby. Jest to szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy operator musi często zmieniać szpule.
Producenci często nie zdają sobie sprawy, jak użyteczna może być odwijarka, dopóki nie zorientują się, że w zależności od rozmiaru rolki mogą wykonać od sześciu do ośmiu lub więcej przezbrojeń dziennie. Dopóki druga rolka jest gotowa i czeka na maszynie, po zużyciu pierwszej rolki nie ma potrzeby używania wózka widłowego ani dźwigu do załadunku rolki. Odwijaki odgrywają kluczową rolę w środowisku formowania przepływowego, szczególnie w operacjach o dużej objętości, gdzie maszyny mogą formować części w ciągu ośmiu godzin.
Inwestując w rozwijarkę, ważne jest, aby zrozumieć swoją obecną wydajność i możliwości. Jednakże ważne jest również, aby wziąć pod uwagę przyszłe wykorzystanie maszyny i możliwe przyszłe projekty dotyczące maszyny do formowania rolek. Wszystkie te czynniki należy odpowiednio wziąć pod uwagę i mogą naprawdę pomóc w wyborze odpowiedniego odwijaka.
Wózek do bel ułatwia załadunek beli na trzpień bez konieczności czekania na wykonanie tej czynności przez dźwig lub wózek widłowy.
Wybór większego trzpienia oznacza, że na maszynie można drukować mniejsze rolki. Jeśli więc wybierzesz 24 cale. Arbor, możesz uruchomić coś mniejszego. Jeśli chcesz uaktualnić do 36 cali. opcję, to musisz zainwestować w większy rozwijacz. Ważne jest, aby szukać przyszłych możliwości.
W miarę jak rolki stawały się coraz większe i cięższe, głównym problemem stało się bezpieczeństwo w hali produkcyjnej. Odwijaki mają duże, szybko poruszające się części, dlatego operatorzy muszą zostać przeszkoleni w zakresie obsługi maszyny i jej prawidłowych ustawień.
Obecnie gramatura rolek waha się od 33 do 250 kg na cal kwadratowy, a odwijaki zostały zmodyfikowane tak, aby spełniały wymagania dotyczące granicy plastyczności rolek. Cięższe szpule stwarzają większe zagrożenie dla bezpieczeństwa, szczególnie podczas cięcia taśmy. Maszyna wyposażona jest w ramiona dociskowe i rolki buforowe, dzięki którym rolki będą odwijane tylko wtedy, gdy zajdzie taka potrzeba. Maszyna może być również wyposażona w napędy podajnika i podstawy z przesuwem bocznym, które pomagają wyśrodkować belę do następnego procesu.
Ręczne rozszerzanie trzpienia staje się trudniejsze, gdy szpula staje się cięższa. Ponieważ ze względów bezpieczeństwa warsztaty przenoszą operatorów z rozwijarki do innych obszarów warsztatu, często wymagane są hydrauliczne trzpienie rozprężne i możliwość obrotu. Aby zminimalizować nadmierne obracanie się odwijaka, można dodać amortyzatory.
W zależności od procesu i szybkości mogą być wymagane dodatkowe zabezpieczenia. Funkcje te obejmują skierowane na zewnątrz uchwyty rolek zapobiegające wypadaniu rolek, systemy kontroli zewnętrznej średnicy rolki i prędkości obrotowej oraz unikalne układy hamulcowe, takie jak hamulce chłodzone wodą, dla linii produkcyjnych pracujących z dużymi prędkościami. Jest to bardzo ważne, aby mieć pewność, że odwijak zatrzyma się po zakończeniu procesu tworzenia przepływu.
Jeśli pracujesz z materiałami wielokolorowymi, dostępne są specjalne odwijaki pięciotrzpieniowe, co oznacza, że możesz używać na maszynie pięciu różnych rolek jednocześnie. Operatorzy mogą wyprodukować setki części w jednym kolorze, a następnie przejść na inny kolor, bez marnowania czasu na rozładunek rolek i przełączanie.
Kolejną cechą jest wózek na rolki, który ułatwia załadunek rolek na trzpienie. Dzięki temu operator nie musi czekać na załadunek dźwigu lub wózka widłowego.
Ważne jest, aby poświęcić czas na zapoznanie się z różnymi opcjami dostępnymi dla danej odwijarki. Dzięki regulowanym trzpieniom dostosowanym do szpul o różnych średnicach wewnętrznych i płytce tylnej szpuli o różnych rozmiarach, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, aby znaleźć odpowiednie dopasowanie. Lista aktualnych i potencjalnych specyfikacji pomoże Ci zidentyfikować potrzebne funkcje.
Jak każda inna maszyna, maszyna do formowania rolek jest opłacalna tylko wtedy, gdy działa. Wybór odpowiedniej rozwijarki do obecnych i przyszłych potrzeb Twojego sklepu pomoże Twojemu rozwijaczowi działać wydajniej i bezpieczniej.
Jaswinder Bhatti jest wiceprezesem ds. rozwoju aplikacji w Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1B 3H8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami, wydarzeniami i technologiami we wszystkich metalach dzięki naszemu comiesięcznemu newsletterowi napisanemu specjalnie dla kanadyjskich producentów!
Dostępny jest teraz pełny dostęp do Metalworking Canada Digital Edition, zapewniający szybki dostęp do cennych zasobów branżowych.
Dostępny jest teraz pełny cyfrowy dostęp do Fabricating and Welding Canada, zapewniający łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Dostępne w wersjach o mocy 15 kW, 10 kW, 7 kW i 4 kW, NEO to następna generacja maszyn do cięcia laserowego. NEO jest wyposażony w technologię kontroli wiązki, duże przednie i boczne drzwi inspekcyjne oraz adaptowalne sterowanie CNC ułatwiające obsługę.
Czas publikacji: 14 sierpnia 2023 r