Amaszyna do formowania rolek(lub maszyna do formowania metalu) wytwarza określone konfiguracje z długich pasków metalu, najczęściej stali w zwojach. W większości zastosowań wymagany profil przekroju elementu jest specjalnie zaprojektowany tak, aby maszyna mogła zginać metal w razie potrzeby. Oprócz formowania na rolkach, maszyny te wykonują szereg zadań związanych z obróbką metali, w tym cięcie materiału i wykrawanie na rolkach.
Maszyny do formowania rolek w większości pracują w cyklu ciągłym. Materiał podawany jest do maszyny, gdzie w sposób ciągły przechodzi przez kolejne etapy każdej operacji, kończąc na skompletowaniu produktu końcowego.
Jak działają maszyny do formowania rolek
Belka walcowana
Źródło obrazu:Najlepsze produkty firmy Racine, Inc
Maszyna do formowania rolek wygina metal w temperaturze pokojowej przy użyciu szeregu stanowisk, w których stałe rolki prowadzą metal i wykonują niezbędne zagięcia. Gdy pasek metalu przechodzi przez maszynę do formowania rolek, każdy zestaw rolek wygina metal nieco bardziej niż poprzednia stacja rolek.
Ta progresywna metoda gięcia metalu zapewnia uzyskanie prawidłowego ukształtowania przekroju poprzecznego przy zachowaniu pola przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego. Maszyny do formowania rolkowego, zwykle pracujące z prędkością od 30 do 600 stóp na minutę, są dobrym wyborem do produkcji dużych ilości części lub bardzo długich elementów.
Formowanie rolkowemaszyny nadają się również do tworzenia precyzyjnych części, które wymagają bardzo niewielu, jeśli w ogóle, prac wykończeniowych. W większości przypadków, w zależności od kształtowanego materiału, produkt końcowy charakteryzuje się doskonałym wykończeniem i bardzo drobnymi szczegółami.
Podstawy formowania rolek i proces formowania rolek
Podstawowa maszyna do formowania rolek ma linię, którą można podzielić na cztery główne części. Pierwsza część to sekcja wejściowa, w której ładowany jest materiał. Materiał jest zwykle wprowadzany w postaci arkusza lub podawany z ciągłej cewki. Następna sekcja, rolki stacji, to miejsce, w którym odbywa się właściwe formowanie rolek, gdzie znajdują się stacje i gdzie kształtuje się metal przechodzący przez proces. Rolki stacji nie tylko kształtują metal, ale są główną siłą napędową maszyny.
Kolejną sekcją podstawowej maszyny do formowania rolek jest prasa odcinająca, w której metal jest cięty na zadaną długość. Ze względu na prędkość pracy maszyny oraz fakt, że jest to maszyna pracująca w trybie ciągłym, techniki wycinania w locie nie są rzadkością. Ostatnią sekcją jest stacja wyjściowa, gdzie gotowa część opuszcza maszynę na przenośnik rolkowy lub stół i jest przemieszczana ręcznie.
Rozwój maszyn do formowania rolek
Dzisiejsze maszyny do formowania rolek charakteryzują się projektowaniem oprzyrządowania wspomaganym komputerowo. Włączając systemy CAD/CAM do równania formowania rolek, maszyny działają z maksymalnym potencjałem. Programowanie sterowane komputerowo zapewnia maszynom do formowania rolek wewnętrzny „mózg”, który wychwytuje niedoskonałości produktu, minimalizując uszkodzenia i odpady.
W wielu nowoczesnych maszynach do formowania rolek programowalne sterowniki logiczne zapewniają dokładność. Jest to istotne, jeśli część wymaga wielu otworów lub musi zostać przycięta na określoną długość. Programowalne sterowniki logiczne zawężają poziomy tolerancji i minimalizują dokładność.
Niektóre maszyny do formowania rolek posiadają również możliwość spawania laserowego lub TIG. Włączenie tej opcji do rzeczywistej maszyny powoduje utratę efektywności energetycznej, ale usuwa cały etap procesu produkcyjnego.
Tolerancje maszyny do formowania rolek
Różnice wymiarowe części utworzonej poprzez formowanie na rolkach opierają się na rodzaju użytego materiału, sprzęcie do formowania na rolkach i rzeczywistym zastosowaniu. Na tolerancję może wpływać różna grubość lub szerokość metalu, sprężynowanie materiału podczas produkcji, jakość i zużycie oprzyrządowania, rzeczywisty stan maszyny i poziom doświadczenia operatora.
Zalety maszyn do formowania rolek
Oprócz korzyści omówionych w poprzedniej sekcji,formowanie rolekmaszyny oferują użytkownikowi określone korzyści. Maszyny do formowania rolkowego są energooszczędne, ponieważ nie zużywają energii na ogrzewanie materiału – metalowych kształtów w temperaturze pokojowej.
Formowanie na rolkach jest również procesem regulowanym i ma zastosowanie do projektów o różnym czasie trwania. Dodatkowo formowanie na rolkach pozwala uzyskać precyzyjną, jednolitą część.
Czas publikacji: 19 czerwca 2023 r