Inwestycje w dodatkowe wytłaczarki MEAF 75-H34 mogą zmniejszyć zużycie energii w produkcji komórkowej nawet o 65% i podwoić wydajność.
Producent kanapek o strukturze plastra miodu EconCore (Leuven, Belgia) i producent rdzeni polipropylenowych o strukturze plastra miodu ThermHex Waben GmbH (Halle, Niemcy) podwoili swoje zdolności produkcyjne rdzeni o strukturze plastra miodu i zmniejszyli zużycie energii o 65% w porównaniu z rozwiązaniami alternatywnymi.
Obie firmy zainstalowały niedawno wytłaczarki MEAF (Jersek, Holandia) serii H w swoim najnowocześniejszym zakładzie produkcyjnym, przy czym ThermHex jest drugą instalacją po pierwszej instalacji w 2015 r. Można podłączyć nową wytłaczarkę wyposażoną w specjalne funkcje jak zauważa firma, pierwszy z nich pozwala połączyć dwa strumienie produkcyjne w celu najbardziej efektywnego wykorzystania energii. Według doniesień zwiększa to teoretyczną zdolność produkcyjną rdzeni o strukturze plastra miodu ThermHex z 500 kilogramów (około 1100 funtów) na godzinę do 1000 kilogramów (około 2200 funtów) ), co odpowiada produkcji na dwie zmiany w wysokości 3000 ton rocznie.
Mówi się, że wytłaczarka MEAF zapewnia znaczną efektywność energetyczną linii do wytłaczania arkuszy w porównaniu z konkurencją. W bezpośrednim porównaniu wytłaczarka MEAF 75-H34 używana przez ThermHex Waben odnotowała 0,18–0,22 kW/kg w porównaniu z 0,50 kW/kg u konkurencji. Oprócz tego, że do wytworzenia kilogramów produktu wymagają o 10-65% mniej energii, wytłaczarki serii MEAF H nadają się do wytłaczania wielu materiałów za pomocą tego samego ślimaka i cylindra, a dzięki konstrukcji wytłaczarki o niskim tarciu oraz minimalnym wahaniom przepływu i ciśnienia zmniejszają degradację polimeru, nawet przy wyższych mocach wyjściowych.
EconCore, spółka matka ThermHex Waben, wprowadziła na swoją linię pilotażową w 2017 roku pierwszą wytłaczarkę MEAF 50 Custom 75-H34 na potrzeby swojej linii pilotażowej, która ma taki sam współczynnik ślimaka jak wytłaczarka laboratoryjna ThermHex MEAF, ale mniejsze beczki i niestandardowe funkcje. Biorąc pod uwagę dalszy rozwój przemysłowy firmy działań związanych ze zwiększaniem skali rdzeni o strukturze plastra miodu rPET, firma EconCore potrzebowała kolejnej dużej wytłaczarki na skalę przemysłową o zwartej konstrukcji. Wymaga również wydajnego przetwarzania płatków RPET i szeregu polimerów inżynieryjnych do produkcji rdzeni o strukturze plastra miodu RPET i wysokowydajnych termoplastycznych (HPT) .75-H34 zapewnia to przy zachowaniu tych samych przełożeń ślimaków, cylindrów i niestandardowych funkcji, co poprzednie wytłaczarki.
Jednym z problemów, przed którymi stanęła firma EconCore podczas poszukiwania odpowiedniej wytłaczarki, był zakres temperatur dla wysokowydajnych polimerów, takich jak polietylenoimina (PEI). W przypadku polipropylenu bardziej tradycyjne wytłaczarki zazwyczaj oferują zakres temperatur 80-300°C. Jest to jednak zbyt niski i MEAF wytłaczarki są w stanie zapewnić wyższy zakres temperatur 200-400°C, który jest wymagany do wytłaczania RPET i szeregu polimerów konstrukcyjnych.
„Nasze relacje z MEAF obejmują nie tylko nas samych w EconCore i ThermHex Waben, ale także naszych licencjobiorców” – powiedział Wouter Winant, menedżer techniczny w EconCore. „Nasza technologia zautomatyzowanej ciągłej produkcji termoplastycznych plastrów miodu posiada licencję. Nasze zaufanie do wytłaczarek MEAF w ciągu ostatnich kilku lat znajduje odzwierciedlenie w naszej chęci polecania ich produktów wszystkim licencjobiorcom.
Dr Jochen Pflug, dyrektor generalny EconCore i ThermHex Waben, powiedział: „Rośnie zapotrzebowanie na bardziej zrównoważone, lekkie i sztywne materiały i dla ThermHex Waben ważne jest zwiększenie naszych mocy produkcyjnych, aby poradzić sobie z napływem popyt”, dodanie drogi. Wytłaczarka 75-H34 firmy MEAF pozwoliła nam znacznie zwiększyć nasze moce produkcyjne.
Firma EconCore została niedawno nominowana do belgijskiej nagrody Environmental Business Award za technologię komórkową rPET. W sierpniu 2021 r. technologia rdzenia o strukturze plastra miodu rPET firmy Econcore otrzymała również certyfikat Solar Impulse Label w uznaniu zrównoważonego rozwoju materiału. ThermHex Waben opublikował niedawno listę 100 najbardziej innowacyjnych firm w Niemcy.
Przyjrzyj się procesowi, w którym prekursory przekształcają się w włókna węglowe poprzez ostrożną (i w większości zastrzeżoną) manipulację temperaturą i napięciem.
Komercyjna produkcja włókna węglowego pochodzącego z recyklingu przewyższa obecnie jego zastosowanie, ale charakterystyka materiałów i demonstracja nowych technologii obiecują wypełnić tę lukę.
Czas publikacji: 17 czerwca 2022 r