Technologia ThermHex firmy EconCore została z powodzeniem zastosowana do produkcji plastrów miodu z kilku wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych.
Technologia ThermHex została z powodzeniem zastosowana do produkcji plastrów miodu wykonanych z różnych wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych.
Belgijska spółka EconCore rozszerza możliwości swojej innowacyjnej technologii ThermHex do produkcji wysokowydajnych, lekkich termoplastycznych rdzeni i płyt warstwowych o strukturze plastra miodu. Firma jest już licencjodawcą technologii produkcji o strukturze plastra miodu z PP i twierdzi, że może teraz produkować plastry miodu z wysokowydajnych tworzywa termoplastyczne (HPT).
Według Tomasza Czarneckiego, dyrektora operacyjnego EconCore, firma z sukcesem wyprodukowała i przetestowała struktury plastra miodu wykonane ze zmodyfikowanego PC, nylonu 66 i PPS i nadal rozwija się z tymi i innymi wysokiej klasy polimerami. etapy walidacji produktu i spodziewamy się w tym roku kilku zmian w zastosowaniach na rynkach motoryzacyjnym, lotniczym, transportowym oraz budowlanym.”
Opatentowana technologia ThemHex wykorzystuje szereg szybkich operacji w linii produkcyjnej w celu wytworzenia struktury plastra miodu z pojedynczej, wytłaczanej w sposób ciągły folii termoplastycznej. Obejmuje ona szereg operacji termoformowania, składania i klejenia. Technologia ta może być stosowana w szeroka gama tworzyw termoplastycznych do wytwarzania plastrów miodu, których rozmiar, gęstość i grubość komórek można zmieniać poprzez proste dostosowanie sprzętu i/lub parametrów procesu. Proces umożliwia wytwarzanie niezwykle opłacalnych gotowych kompozytowych materiałów warstwowych poprzez łączenie naskórka w linii do plastra miodu.
Termoplastyczne rdzenie o strukturze plastra miodu do kompozytów oferują stosunek wydajności do masy, który jest trudny do osiągnięcia w przypadku innych rodzajów materiałów rdzenia. Według doniesień rdzenie ThermHex są około 80 procent lżejsze niż stałe rdzenie termoplastyczne stosowane obecnie w produktach takich jak metalowe panele osłonowe do transportu i zastosowaniach budowlanych. Lekki rdzeń ma również pozytywny wpływ na obsługę produktu, zapasy surowców, logistykę wychodzącą i instalację. Oprócz doskonałych właściwości mechanicznych, struktury o strukturze plastra miodu są reklamowane ze względu na swoje właściwości akustyczne i izolację termiczną w wielu zastosowaniach.
Według EconCore, plaster miodu HPT będzie opierał się na nieodłącznych zaletach lekkiej struktury plastra miodu o wyższej odporności na ciepło (w przypadku produktów takich jak obudowy akumulatorów EV) i bardzo dobrej odporności na płomienie (krytyczne w przypadku paneli budowlanych). ważny).
EconCore wykorzystuje również zmodyfikowane materiały w celu zapewnienia zgodności z FST (płomień, dym, toksyczność) w transporcie kolejowym i lotniczym. Firma widzi także duży potencjał w panelach fotowoltaicznych (PV) i wielu innych produktach. Firma wykazała już potencjał wykorzystania komórkowych komputerów PC w moduły wnętrza samolotów nowej generacji – opracowane w ramach projektu sponsorowanego przez UE wraz z firmą lotniczą Diehl Aircabin. Technologię komórkową Nylon 66 zademonstrowano także w ultralekkich panelach fotowoltaicznych opracowanych wspólnie z producentami paneli Armageddon Energy i DuPont.
Jednocześnie EconCore opracowuje również wariant technologii ThermHex do produkcji tzw. organicznych materiałów warstwowych. Są to termoplastyczne kompozyty warstwowe, również produkowane in-line, które zawierają termoplastyczny rdzeń o strukturze plastra miodu wklejony termicznie pomiędzy wzmocnionymi powłokami z kompozytu termoplastycznego z ciągłymi włóknami szklanymi. Według doniesień organiczne kanapki mają doskonały stosunek sztywności do masy w porównaniu z konwencjonalnymi arkuszami organicznymi i można je przekształcić w części końcowe za pomocą szybkich i wydajnych procesów, takich jak formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe.
Mniejsza waga, niższy koszt, wyższa udarność, plastyczność i możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb szybko zwiększają popyt na tworzywa termoplastyczne, które pomagają chłodzić elektronikę, oświetlenie i silniki samochodowe.
Kuraray America wprowadza do Stanów Zjednoczonych w Nowym Jorku nowy, półaromatyczny nylon wysokotemperaturowy
Technologia kompozytów termoplastycznych, która pojawiła się kilka lat temu, obiecuje poczynić znaczne postępy w masowej produkcji elementów konstrukcyjnych pojazdów w ciągu najbliższych dwóch lat.
Czas publikacji: 14 kwietnia 2022 r