Dostawca sprzętu do formowania rolek

Ponad 28 lat doświadczenia w produkcji

Fabryka dla Qt4-25 Automatyczna pusta, pełna betonowa kostka brukowa Blokada Ściana Budynek EPS Linia do produkcji bloków z cegieł ściennych Linia do produkcji bloków Dostawca maszyn do formowania

Krótki opis:

Linia do produkcji płyt warstwowych jest specjalnie zaprojektowana do produkcji izolacyjnych płyt kompozytowych. Dzięki bezstopniowemu systemowi regulacji prędkości jest w stanie wydajnie produkować faliste panele kompozytowe w jednym czasie. Maszyna do formowania rolek płyt warstwowych jest niezastąpionym urządzeniem przy produkcji płyt dachowych i ściennych m.in. w zakładach i magazynach.


Szczegóły produktu

konfiguracja

PROFIL FIRMY:

Tagi produktów

W rzeczywistości naszym obowiązkiem jest zaspokajanie Twoich potrzeb i skuteczna obsługa. Twoja przyjemność jest dla nas najlepszą nagrodą. Z niecierpliwością czekamy na Twoją wizytę w celu wspólnego rozwoju fabryki. Dla Qt4-25 Automatyczna pusta płyta betonowa z cementu Blokada Ściana z blokadą Ściana EPS Linia do produkcji bloków z cegieł. Dostawca maszyn do formowania bloków. Serdecznie witamy klientów z obu firm w w kraju i za granicą, aby dokonać wymiany handlowej z nami.
W rzeczywistości naszym obowiązkiem jest zaspokajanie Twoich potrzeb i skuteczna obsługa. Twoja przyjemność jest dla nas najlepszą nagrodą. Z niecierpliwością czekamy na Twoją wizytę w celu wspólnego rozwojuChińska linia do produkcji bloków i maszyna do produkcji bloków betonowychGwarantujemy wysoką wydajność, najwyższą jakość, terminowość dostaw i satysfakcję. Czekamy na wszelkie zapytania i komentarze. Oferujemy również usługi agencyjne, które działają jako agent w Chinach dla naszych klientów. Jeśli jesteś zainteresowany którymkolwiek z naszych produktów lub masz zamówienie OEM do zrealizowania, skontaktuj się z nami już teraz. Współpraca z nami pozwoli Ci zaoszczędzić czas i pieniądze.

*Szczegół


Linia do produkcji płyt warstwowych jest specjalnie zaprojektowana do produkcji izolacyjnych płyt kompozytowych. Dzięki bezstopniowemu systemowi regulacji prędkości jest w stanie wydajnie produkować faliste panele kompozytowe w jednym czasie. Maszyna do formowania rolek płyt warstwowych jest niezastąpionym urządzeniem przy produkcji płyt dachowych i ściennych m.in. w zakładach i magazynach.

*Cechy


*Cechy


1. Moc silnika linii do formowania rolek płyt warstwowych wynosi 4 tys., a prędkość produkcji osiąga 6 mmln. Dzięki bezstopniowemu systemowi regulacji prędkości wydajność linii do formowania rolek jest opcjonalna w zakresie O-6 m mm.
2. Ben produkuje płyty warstwowe EPS, prędkość jest zwykle kontrolowana na poziomie 2-6 m mm. Będzie nieco niższa w przypadku produkcji płyty z wełny mineralnej (w zależności od rzeczywistych potrzeb)
3. Linia do produkcji płyt kompozytowych wyposażona jest w pompę dozującą klej K.9, charakteryzującą się niską prędkością obrotową i dużą dokładnością. Klej podawany jest z szybkością 0,1-2,0 kg/mm. Sterowanie odbywa się za pomocą przetwornicy częstotliwości.
4. Grubość panelu kompozytowego, jaki może wytworzyć jednostka formująca rolki, waha się od 50 mm do 0 mm. Dostosowując stojak górny i dolny oraz odległość uchwytu noża od regału podającego materiał, możemy uzyskać płyty warstwowe o różnej grubości i specyfikacji.
5. Całkowita moc zainstalowana: 34KW”; masa całkowita (z osprzętem): 17,5t.
6. Wymiary maszyny do formowania rolek panelowych: 12500 (16000 dla płyt z wełny mineralnej) X2200X2800; forma do rolek dla płyt warstwowych EPS typu 5 wykorzystuje 23 gumowe wałki i kwadratowe rury 160X80 o grubości 6 mm; maszyna do formowania rolek do płyt kompozytowych z wełny mineralnej typu 7 posiada 43 wałki gumowe oraz niezależne górne i dolne zasilanie klejem. Jest wyposażona w przenośnik taśmowy do płyt z wełny mineralnej o długości 1,7 m, którego średnica wału napędowego wynosi 30 mm; długość ramy maszyny Do Qm; forma do walcowania jest spawana z rurami kwadratowymi 180X80 o grubości 8 mm.

*Wymagania dla fabryk


Fabryki, w których stosowane są nasze maszyny do formowania rolek z metalowym pokładem, mogą mieć dach płaski lub pochyły. Wysokość gzymsu powinna być większa niż 3 m, a szerokość efektywna powinna wynosić co najmniej 45 m. Podłoga w fabryce powinna być płaska i betonowa. W celu założenia linii do formowania rolek należy zaprojektować zgodnie z rysunkami i wykończyć przed przybyciem sprzętu. Wymagany zasilacz to 380, a całkowita zainstalowana moc wynosi 34 kW. Niezbędne jest wyposażenie w urządzenia zasilające i oświetleniowe sprężonym powietrzem o ciśnieniu 0,4-0,6 MPa. Maszyna do formowania rolek ma to samo zasilanie co urządzenia pomocnicze. Wahania napięcia nie powinny przekraczać 10%, w przeciwnym razie może to prowadzić do nieprawidłowej pracy systemu.
Skok wynosi nie mniej niż 29 m, obciążenie w procesie podnoszenia jest większe niż 5000 kg, a wysokość podnoszenia jest nie mniejsza niż 3,Qm. Do codziennej produkcji i konserwacji potrzebnych jest około 8,10 osób, w tym 3,4 operatorów do niektórych podstawowych procesów.

*Aplikacja



Boczne urządzenie uszczelniające do płyty z wełny mineralnej


układ tnący


Cztery pompy gumowe sterowane są przez dwa silniki


Gruby gumowy trzonek


Elektryczne urządzenie do składania


maszyna do formowania rolek


system sterowania


Przedłużony przenośnik taśmowy

*Dostarcz towar


W rzeczywistości naszym obowiązkiem jest zaspokajanie Twoich potrzeb i skuteczna obsługa. Twoja przyjemność jest dla nas najlepszą nagrodą. Z niecierpliwością czekamy na Twoją wizytę w celu wspólnego rozwoju fabryki. Dla Qt4-25 Automatyczna pusta płyta betonowa z cementu Blokada Ściana z blokadą Ściana EPS Linia do produkcji bloków z cegieł. Dostawca maszyn do formowania bloków. Serdecznie witamy klientów z obu firm w w kraju i za granicą, aby dokonać wymiany handlowej z nami.
Fabryka dlaChińska linia do produkcji bloków i maszyna do produkcji bloków betonowychGwarantujemy wysoką wydajność, najwyższą jakość, terminowość dostaw i satysfakcję. Czekamy na wszelkie zapytania i komentarze. Oferujemy również usługi agencyjne, które działają jako agent w Chinach dla naszych klientów. Jeśli jesteś zainteresowany którymkolwiek z naszych produktów lub masz zamówienie OEM do zrealizowania, skontaktuj się z nami już teraz. Współpraca z nami pozwoli Ci zaoszczędzić czas i pieniądze.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ PROFIL FIRMY:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.

    Zalety formowania walcowego części metalowej

    Stosowanie formowania rolkowego w projektach ma kilka zalet:

    • Proces formowania na rolkach umożliwia wykonywanie operacji takich jak wykrawanie, nacinanie i spawanie w linii produkcyjnej. Koszty pracy i czas operacji dodatkowych są zmniejszone lub wyeliminowane, co zmniejsza koszty części.
    • Oprzyrządowanie do formowania rolkowego pozwala na wysoki stopień elastyczności. Pojedynczy zestaw narzędzi do formowania rolkowego wykona prawie dowolną długość o tym samym przekroju poprzecznym. Nie jest potrzebnych wiele zestawów narzędzi do części o różnej długości.
    • Może zapewnić lepszą kontrolę wymiarową niż inne konkurencyjne procesy formowania metalu.
    • Powtarzalność jest nieodłącznym elementem procesu, umożliwiając łatwiejszy montaż części formowanych na rolkach w gotowym produkcie i minimalizując problemy wynikające z narastania „standardowych” tolerancji.
    • Formowanie na rolkach jest zazwyczaj procesem charakteryzującym się większą szybkością.
    • Formowanie na rolkach zapewnia klientom doskonałe wykończenie powierzchni. To sprawia, że ​​formowanie na rolkach jest doskonałą opcją w przypadku dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub części wymagających wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Podczas formowania można również wtopić w powierzchnię teksturę lub wzór.
    • Formowanie rolkowe wykorzystuje materiał bardziej efektywnie niż inne konkurencyjne procesy.
    • Kształty formowane na rolkach można opracowywać z cieńszymi ściankami niż w przypadku konkurencyjnych procesów