maszyna do formowania rolek regałów półkowych
Elementy wyposażenia:
Sztuczna rozwijarka, maszyna do formowania rolek, komputerowy system sterowania, hydrauliczny układ sterowania, cięcie
Nasze produkty są szeroko stosowane w różnych fabrykach przemysłowych, budynkach cywilnych, magazynach i łatwej produkcji konstrukcji stalowych i mają takie cechy, jak ładny wygląd i trwałość.
Główne parametry
| NIE. | Główny parametr maszyny do formowania rolek regałów magazynowych | |
| 1 | Nadaje się do obróbki | Kolorowa blacha stalowa |
| 2 | Szerokość talerza | Zgodnie z potrzebami klienta |
| 3 | Grubość płyty | 0,8-2,0 mm |
| 4 | Zwijacz | Ręczny, może załadować 5 ton surowca |
| 5 | Rolki do formowania | 20 rzędów |
| 6 | Średnica rolki | Φ52mm |
| 7 | Materiał toczący się | Stal węglowa 45 # |
| 8 | Główna moc silnika | 4kw |
| 9 | Wydajność | 8-12 m/min |
| 10 | Metoda cięcia | Hydrauliczne cięcie form |
| 11 | Materiał ostrza tnącego | Cr12 |
| 12 | Hydrauliczna siła cięcia | 3kw |
| 13 | Precyzja przetwarzania | W promieniu 1,00 mm |
| 14 | System sterowania | Sterowanie PLC Delta |
| 15 | Panel boczny maszyny | 14mm |
| 16 | Główna konstrukcja maszyny | Stal 300H |
| 17 | Waga | Około 3,5T |
| 18 | Wymiary | 7,5*1,0*1,5 m |
| 19 | Woltaż | 380 V 50 Hz 3 fazy (zmienne w zależności od potrzeb) |
| 20 | Certyfikat | CE/ISO/TUV |
Warunki płatności: 30% całkowitej wartości zamówienia zapłacone przez T/T jako zaliczka, pozostałe 70% całkowitej wartości zamówienia do zapłaty przez T/T po kontroli przez kupującego w fabryce sprzedającego przed dostawą.
Dostawa: 30 dni od otrzymania zaliczki
Usługa: wysyłamy technika do Twojego kraju, aby naprawił maszynę. Kupujący powinien ponieść wszystkie koszty, w tym: wizę, bilety w obie strony i odpowiednie zakwaterowanie, a także kupujący powinien zapłacić wynagrodzenie w wysokości 80 USD/dzień.
Gwarancja: 12 miesięcy ograniczonej gwarancji
W okresie gwarancji: części są bezpłatne, ale kupujący pokrywa opłatę za wysyłkę
| Nasza maszyna | Wpływ maszyny | |
| Formowanie głównekorpus maszyny | Wysoka wytrzymałośćH350lub stal H400.maszyna przez frezarkę pospawalniczy | Solidny i trwały,zapewnić standard płyty |
| Materiał zwałek | Wysokiej jakości kuta stal nr 45 | Zapewnij efekt formowaniapanelu i wieku użytkowaniabyć dłuższa, powierzchnia panelu |
| Materiał zcięcie | Stal GCr12 po obróbce cieplnej | Cięcie nie jest łatwei wiek użytkowania będzie dłuższy, panelprecyzja rozmiaru |
| Materiał zaktywny wał | Wysoka jakość, solidnośćNr 45 węglastal,Średnica wału wynosi72 mm. | Ulepsz zintegrowaną mechanikęcechę wału i zachować produktstandard |
| System sterowania | System sterowania PLC, niektóre elementy sąimportowany z Japonii i Niemiec | Maszyna staje się dokładniejsza ibardziej stabilny |
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.
Nasze maszyny charakteryzują się pięknym wyglądem, długą żywotnością, dobrą wydajnością, prostą obsługą, rozsądną ceną, dobrą jakością i tak dalej.
Silne zasoby techniczne są najstabilniejszą gwarancją jakości naszych produktów. Przyjmujemy oprogramowanie komputerowe do rysunków projektowych, rysunków produkcyjnych i rysunków montażowych sprzętu do konstrukcji stalowych. Stosujemy zaawansowaną komputerową kontrolę cyfrową i produkujemy wysokiej jakości sprzęt do lekkich konstrukcji stalowych. Nasze dane techniczne są aktualizowane z dnia na dzień!
Nasza firma dojrzała sieć usług posprzedażnych,moglibyśmy zapewnić Ci sprawną i satysfakcjonującą obsługę przez cały okres naszej współpracy. W razie potrzeby możemy zapewnić Ci lokalne wsparcie techniczne i wysłać techników na szkolenie w zakresie instalacji i obsługi.
♦ PROFIL FIRMY:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. nie tylko produkuje różne typy profesjonalnych maszyn do formowania rolek, ale także opracowuje inteligentne linie do automatycznego formowania rolek, maszyny purline w kształcie C&Z, linie maszyn do formowania rolek poręczy autostradowych, linie do produkcji płyt warstwowych, deski tarasowe maszyny do formowania, lekkie maszyny do stępki, maszyny do formowania listew drzwiowych, maszyny do rur spustowych, maszyny do rynien itp.
Zalety formowania walcowego części metalowej
Stosowanie formowania rolkowego w projektach ma kilka zalet:
- Proces formowania na rolkach umożliwia wykonywanie operacji takich jak wykrawanie, nacinanie i spawanie w linii produkcyjnej. Koszty pracy i czas operacji dodatkowych są zmniejszone lub wyeliminowane, co zmniejsza koszty części.
- Oprzyrządowanie do formowania rolkowego pozwala na wysoki stopień elastyczności. Pojedynczy zestaw narzędzi do formowania rolkowego wykona prawie dowolną długość o tym samym przekroju poprzecznym. Nie jest potrzebnych wiele zestawów narzędzi do części o różnej długości.
- Może zapewnić lepszą kontrolę wymiarową niż inne konkurencyjne procesy formowania metalu.
- Powtarzalność jest nieodłącznym elementem procesu, umożliwiając łatwiejszy montaż części formowanych na rolkach w gotowym produkcie i minimalizując problemy wynikające z narastania „standardowych” tolerancji.
- Formowanie na rolkach jest zazwyczaj procesem charakteryzującym się większą szybkością.
- Formowanie na rolkach zapewnia klientom doskonałe wykończenie powierzchni. To sprawia, że formowanie na rolkach jest doskonałą opcją w przypadku dekoracyjnych części ze stali nierdzewnej lub części wymagających wykończenia, takiego jak anodowanie lub malowanie proszkowe. Podczas formowania można również wtopić w powierzchnię teksturę lub wzór.
- Formowanie rolkowe wykorzystuje materiał bardziej efektywnie niż inne konkurencyjne procesy.
- Kształty formowane na rolkach można opracowywać z cieńszymi ściankami niż w przypadku konkurencyjnych procesów
Formowanie na rolkach to ciągły proces, który przekształca blachę w opracowany kształt za pomocą kolejnych zestawów dopasowanych rolek, z których każdy powoduje jedynie stopniowe zmiany w formie. Suma tych drobnych zmian w formie to złożony profil.